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7天完成5万多平方米的强夯地基处理，10天完成774颗旋挖桩施工，20天完成主厂房960个承台施工……23个单体建筑，总建筑面积19.6万平方米，进场仅数月，土建工程已完成95%。其中，14.7万平方米的电池车间地坪全部浇筑完成、1.6万吨钢结构全部吊装完成，首台设备进场。
项目安全生产标准化创建情况在曲靖2023年“安全生产月”启动仪式、应急救援演练暨质量安全标准化示范工地观摩会上以视频形式予以推介，曲靖市各县（市、区）辖区内住房城乡建设系统共600余人一同观看。
上述这个凭建设速度与管控成效赢得各方广泛点赞的项目是位于曲靖经开区的曲靖绿色硅光伏新型高效电池产业园标准厂房及基础设施配套项目（以下简称曲靖润阳项目），由四公司总承包施工，施工内容包含室外场平、厂房及配套用房土建、给排水、电气照明和暖通工程等。
总结项目得以快速推进，干出成果、干出形象的做法，可归纳为六大实招，即在充分转化集团化经营优势，把高位对接成果落到工地一线的基础上，立足现场实际，穿插工序、精选队伍、统供材料、包小包细、严管安全、技术破题。
进度是项目前期策划中一个至为重要的关注点。面对紧张的工期，项目部未“按部就班”流水作业，在反复研讨图纸和综合研判人、材、机资源的基础上，提出工序穿插、能开全开，并带着该理念进行生产策划。
开工后，策划在现场真实还原，呈现出“遍地开花”的景象。各作业面同步开工、平行施工，最多达50余个施工点。而要让各施工点同时顺畅起来，实现工序最优穿插，对进度安排提出了巨大挑战。项目部的日进度计划一度精确为时进度计划，算着时段作业，掐着时点进、退场衔接。整个过程，项目严格工期考核、及时动态纠偏。
然而，在有限的场地多点作业，仍不可避免产生交叉施工的冲突，尤其是材料、机械设备的进场。对此，项目部挑选了6名管理人员担负起保通工作，提前掌握进场计划、协调指挥运输车辆。道路“血管”通畅了，人、材、机“细胞”在“血管”中有序运行，施工效率极大提升。
公司组建项目指挥部，并精选项目管理团队和劳务班组。指挥部深化“四统一”管理，做实指导、检查、考核，促进各队伍相互支持、比学赶超，加速提质建项目。
参建项目的直管二部、直管十四部、市政一分公司和安装二分公司是有着攻坚战绩的团队，都曾参与并圆满完成了诸如会泽易地扶贫搬迁、曲靖德方纳米三期、大理洱海三库连通这些急难险重项目的建设重任。项目指挥长，直管二部党支部书记、副经理王安增也有指挥部管理经验积累。团结、坚毅和实干，是流淌在这支队伍血液里的战斗基因。“哪家材料急着用不够，就先支援他”“一起去现场看，一起想办法”“他们一天浇了52个承台，我们就要浇63个”。大家秉承“一盘棋”的大局意识，在团结中比拼，在争先进。工地也常常可见公司领导以及职能部门、参建单位负责人现场办公的身影，这愈发提高了资源协调速度，使众多问题得到有针对性的快速解决。
劳务队伍同样是项目建设中的重要力量。经对劳务公司综合实力的评估，公司选出了并肩奋斗的劳务团队，并认线余名工长在现场进行技术指导，及时了解施工困难、动态协调作业面。生活上，项目竭力做好后勤保障，通过提供加班餐、组织“微体检”等措施，为工人提供关怀。
项目钢板需求量巨大，根据生产进度策划、组织好钢板按时进场本就是个挑战，其中还有个提升挑战度的大难题——在35天内找到约1.5万吨钢板。
基于对当时云南市场库存的摸排，这似乎是不可能完成的任务。在项目为钢板焦灼之际，公司充分发挥材料统供优势，解决燃眉之急。“全体总动员，寻找货源，拓展供货渠道。”公司物资管理部经理马清说道。
那段时间，物资管理部和各基层单位一体联动、四处奔跑。随着马清的介绍，一幅幅画面浮现出来：规格缺货、“钻头觅缝”搜市场；本地无货、外省千里急调配；十万火急，火车站里忙协调；尺寸不符、打破常规切小条；超长运输、想方设法保供应……最终，满载钢板的大货车一辆接一辆驶进工地，一根根柱子竖立起来，一榀榀钢梁吊装起来，电池车间建设紧锣密鼓地进行。
项目创新运用“包小包细”模式，一改原有一个劳务班组干完一整个工作面的方式，引入多班组共同作业。
以电池车间施工为例，9家钢结构加工厂进行构件加工，6家吊装班组进车间作业，6家劳务班组进行墙板、屋面板施工……
经实践检验，“包小包细”模式在优化管理效能上作用凸显。对劳务班组而言，该模式缓解了一个班组“单方作战”，人力、资金资源有限而带来的压力；对项目而言，一定程度解决了抢工劳动力不足、进度提不上去的问题。
交叉专业多、劳动力和施工机械设备密集、吊装作业频繁.....管好安全，重任在肩。
项目部从管理行为、操作人员行为、设备设施、作业环境4方面切入，运用公司钉钉安全管理系统，以信息化赋能，通过强化每日班前安全教育、严格安全生产条件确认审批、扎实开展隐患排查整治、做实旁站监督、实施劳务实名制管理和安全生产“一岗双责”个人信用积分管理等举措，压实安全生产责任和安全管理。全员重安全、人人讲安全，项目安全生产稳步推进。
此外，项目部结合新能源厂房特点，积极探索安全文明施工，项目施工道路、围墙、雨污管网采用永临结合。进场后，项目部先从东侧进行雨污管网、道路围墙施工，接着按西侧、南北两侧的顺序逐一完成整个厂区道路的硬化，施工至混凝土面层作为施工道路。永临结合不仅提升了文明施工形象，更是节约了资源、缩短了工期。
项目电池车间跨度达42米，钢结构工程量大，施工安全、质量风险大。车间地坪面积达14.7万平方米，混凝土平整度控制难度高。对此，项目积极运用新设备、新技术，以技术破题。
在钢结构施工中，项目引入高空压瓦机，现场直接进行瓦片输送和成型工作。无需吊车或叉车的外力辅助，彩钢板直接上屋顶，在减少施工人员的情况下，还能有效解决异地压瓦机来回运输、吊车上瓦易损坏的问题，并能有效防止板材变形。在地坪施工中，项目引入大面积地坪激光整平机，实现了同一时间内一次性完成混凝土振捣、提浆、整平。全程机械化、自动化程度高，让加快施工进度、提高施工精度与节约施工成本齐头并进。
走进工地，还可看到预埋螺栓固定定型化模具施工工艺、负弯矩钢筋保护层控制技术、楼梯踏步双面支模施工技术等“四新技术”的应用，促进项目建设降本增效。
从生机盎然的春天，到骄阳如火的夏天，千余名建设者在拔地而起的厂房、焊花四溅的车间、日夜交替的大地拼搏着、奋斗着。“要全力冲刺‘7.1’节点目标，更要通过干好项目，让大家放心把工程交给集团、交给公司。”这，是曲靖润阳项目建设团队的共同信念，更是四公司贯彻“现场就是市场、以现场促市场”理念最为有力也最具生动的实践。
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