IM电竞 IM电竞平台IM电竞 IM电竞平台整体性耐磨地坪摒弃了传统混凝土基层与面层分开施工的做法,消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病,可以简化工序、缩短工期、节约造价,在工程中的应用日益广泛。
目前,较为先进的大面积整体耐磨地坪工程按材料可大致分为两大类: 1) 耐磨颗粒添加剂型; 2)高分子聚合物型。耐磨颗粒添加剂型耐磨地坪无论从耐磨性、抗压性、整体性还是工期、寿命、造价上均优于高分子聚合物型耐磨地坪,其中金刚砂耐磨地坪是一种具有代表性的耐磨颗粒添加剂型耐磨地坪。
虽然金刚砂耐磨地坪基层与面层的粘结强度高于传统混凝土地坪,但是其粘结强度仍不易保证,当地坪施工面积较大时,其平整度不易控制,找平层混凝土易出现开裂现象。为确保金刚砂耐磨地坪的施工质量,本文以某厂房的大面积金刚砂耐磨地坪的施工为例,论述金刚砂耐磨地坪的施工技术和操作要点。
某厂房为门式刚架结构,总建筑面积19000。地面大部分为彩色耐磨地面(耐磨面层材料为金刚砂)、花岗岩地坪和地砖地坪,其他为细石混凝土地面。
耐磨颗粒硬化剂的材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状,平均粒径1. 5mm,约占总重60%, 金刚砂骨料硬度在莫氏8度以上,采用干撒式方法分两次均匀撒布在混凝土表面; 胶结物为经过处理的高标号水泥,除骨料外,其他水泥、色彩等总重量不超过总重量的25%,硬化剂用量为5kg/。本工程采用的耐磨材料质量检验结果见表1。
金刚砂耐磨地坪施工的工艺流程为: 场地平整垫层处理测量放线钢筋绑扎安装钢模浇筑混凝土振捣、找平第一次撒布耐磨颗粒添加剂 抹平、提浆第二次撒布耐磨颗粒添加剂提浆、磨光表面修饰及养护切缝清理。
场地平整时,应注意场地土的土质,不同的土质采用不同处理方法。因本工程场地起伏高差较大，故场地平整时采取了局部回填。根据当地建筑材料市场调研，回填材料采用砂砾石,回填时采用分层回填。
因本工程地面荷载要求较大，结合当地建筑材料，垫层采用砂砾石垫层，确保压实系数≥0.95，地基承载力fak≥100KPa。
因地坪面积较大,造成水平控制困难,普通水准仪引起测量误差较大,故选用激光经纬仪进行测量放线。
依据耐磨地坪伸缩缝布置图设置分仓缝,在垫层上弹出分仓线,以免混凝土收缩变形时造成开裂现象。为减少沉降及振动对耐磨地坪的影响,在设备基础、钢柱、沟坑等周围采用5mm～8mm中空PVC分隔条增设隔离缝。
钢筋绑扎须严格依据施工图对钢筋的规格、型号、尺寸、材料进行检查,确保与施工图一致。钢筋按设计要求铺设平整,要求无明显弯曲、上翻现象,在钢筋下部放置垫块。
模板以钢模板为主,按地坪设计标高设置(纵横拉线安装)。为保证模板的平整、坚固,安装模板时用水准仪随时检测模板顶标高,偏差处用楔形块调整,模板侧面涂抹脱模剂防止拆模时损坏面层。
大面积耐磨地坪的基层混凝土强度应达到C25以上,水灰比不应高于0.45,现场搅拌的混凝土坍落度不应大于5cm,泵送混凝土坍落度应控制在12cm左右,不大于16cm。
本工程地坪基层混凝土的浇筑厚度大于50mm,集料选用不含可溶性盐类的粗细集料,且不含石粉,这在一定程度上确保了混凝土的施工质量。
振捣时应特别注意边角部位的振实,混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况,对偏差部位进行调整。使用较重的钢制长辊多次反复辊压地面使混凝土地面平整度达到5mm/2m。
在基层混凝土表面平整完成后,其表面出现了泌水现象,在去除多余泌水后, 由于泌水形成的低洼处用细石混凝土补平。
在墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先进行撒布施工,以防因失水而降低效果之后进行大面抛撒。
抹光机于地坪一角开始,沿与耐磨颗粒添加剂撒料垂直的方向移动机具,然后再沿撒料方向盘抹一次。操作中应保证压实均匀、无遗漏,平整度控制在4mm /2m。在同一位置提浆时间不能过长、也不应过短,以表面略泛浆液为宜。
手工抹灰负责对墙、柱边角和设备基座处的耐磨层进行压实找平,应确保边角处耐磨层平直、无污染、压实均匀,接槎处平顺过渡,处理得当,与大面平整度一致。
第一次撒布后约1h～2 h时,开始进行第二次撒布。撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,其撒布方向应与第一次垂直。
撒布后要立即抹平、墁光。面层材料硬化至指压稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况而作出调整,墁光机作业时,应纵横交叉3次以上,做到均匀有序,防止材料聚集,边角处要用木抹子进行处理。第二次撒布完成时,平整度应达到3mm/2m。
在耐磨地坪施工完成后的IM电竞 IM电竞官网4h～6h内,应对其进行养护。采用覆盖薄膜进行养护, 防止地坪表面水分的急剧蒸发, 确保耐磨层强度的稳定增长。养护时间为5 d～7d以上。
养护完成后, 各后续工种应注意在施工过程中对地面的合理使用, 避免对成品地面造成损伤或污染。
为防止不规则龟裂,耐磨地坪施工完工5d～7d后宜做切割缝,切割缝间距宜为6m～8m (一般根据柱距而定)。切割时应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直, 切割深度应至少为地坪厚度的1/5,填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。
按照上述工艺流程和技术要点, 在该厂房完成的15000余平方米的金刚砂耐磨地坪,在交工后,未发现裂缝、起皮、空鼓等现象,地面平整度和光洁度等均达到了设计使用要求。
经济不断发展，工业不断提高。工业厂房也趋于整体扩大化，其结构越来越多得采用钢结构，然而厂房地面采用水泥地面已不能满足生产环境要求。耐磨地坪以硬度高、不起砂、不起尘、耐磨性佳、使用寿命长、最具经济性及实用性等优点已成为工业厂房地面的首选。然而耐磨地坪的平整度及裂缝问题是建筑施工控制的重点和难点项目。
在沧州米斯工艺品有限公司的车间耐磨地坪施工中，针对耐磨地坪的平整度制定工序性方案，在传统施工工艺上进行改进和创新，使地坪的平整度合格率提高到95%以上，并有效避免的地面裂缝、空鼓等质量通病的发生。《提高钢结构车间大面积耐磨地坪平整度》荣获2009年度河北省建设质量管理优秀成果奖，在总结多个大面积地坪成功施工经验基础上形成本成套技术。
1.1 耐磨地坪混凝土基层施工采用定制槽钢模板，不仅便于工人操作，且有利于标高和尺寸IM电竞 IM电竞官网的控制，也避免涨模、跑模。
1.2采用企业自主研发的行走式振捣器，提高了地坪平整度、工作效率，降低了施工成本和因工人直接操作而带来得安全隐患。
1.3 耐磨地坪耐磨层采用改进后的工艺施工，耐磨层与混凝土层紧密结合，其凝固、观感效果好。
耐磨地坪混凝土基层施工采用槽钢模板和行走式振捣器，利用槽钢模板的强度特性和行走式振捣器具有的振捣密实均匀、能前后自由滚动、速度快、操作简便的特性，使混凝土层标高和尺寸一次性达到设计要求，加强了地坪平整度控制，有利于耐磨地坪一次性成型。耐磨地坪耐磨层采用改进后的工艺施工，利用耐磨材料和混凝土的物理特性，使耐磨层与混凝土层紧密结合，其凝固、观感效果好。
根据耐磨地坪的设计要求选取相匹配的槽钢，在槽钢内侧每一米加焊接肋片，便于槽钢在施工中固定、加固。此槽钢模板既可用来支模，又可作为混凝土振捣器的支座，使振捣器在槽钢上进行有效地振捣。贴墙皮处的槽钢模板，待混凝土浇筑后，把槽钢取出，然后用小型振捣机补齐。选取槽钢代替普通模板不仅便于工人操作，而且有利于标高和尺寸的控制。
行走式振捣器利用钢管的强度、滚动特性，振捣器的振捣特性，电机的转动、传输特性，选用钢管、振捣器和电机为部件。再将它们进行有效、合理的组拼。首先，用槽钢制成固定架体，将钢管与架体连接；其次，在钢管一侧固定，便于钢管和传输电机连接；再次，将振捣电机固定在架体上，使振捣器、架体和钢管一起振动；最后，将控制装置固定在架体上。此外钢管与架体间用一小钢管传输，便于电机转动的传输和钢管对地面平整度的操作。
行走式振捣器操作非常简单，只需一人控制振捣器控制装置的振捣器开关和电机的前进、后退开关即可。操作人员应注意混凝土平整度操作和充分振捣，以便于耐磨层施工。
根据耐磨地坪混凝土层与耐磨层各自的物理性能，完善操作工艺时间顺差，掌握耐磨层施工要点，确保地坪质量。具体施工工序如下：
1.基层浇筑混凝土，振浆要充分（不低于5mm）。 振浆后，混凝土泌水要均匀。
所以当混凝土浇筑后3~5小时，视表面吸无泌水且成初凝状态后进行耐磨层操作为最佳时机。
首先，在已镘好的水泥地面上均匀地撒布2/3单位用量的硬化剂耐磨材料，用机械镘（金属圆盘）来回多次镘光。
其次，剩余1/3单位用量的硬化剂耐磨材料均匀地撒布在混凝土的表面，用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业，至少在二编以上。
最后，在抛好光的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护，（主要是防止表面水分的蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长）养护时间为7天。
由于车间地坪面积非常大，一次性浇筑完成是不现实的。所以地坪应进行分段分仓施工。根据车间地坪的不同尺寸进行合理分仓施工，按车间宽度，小于等于6米进行分仓施工,以便于地坪平整度操作。
在正常气温下，经过大约3天即可切割伸缩缝。伸缩缝每6米一道，深度和宽度分别取5mm和50mm，缝底部填充海绵条，上部注弹性膨胀膏或弹性密封胶，胶的顶面呈凹弧状，弧状低于地面2mm~3mm。48h后密封胶达到固化状态。这样地坪既外表美观，又起到防水的作用。
2）其他执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）。
6.2.1在耐磨地坪分段分仓施工时，耐磨地坪混凝土层模板安装严格按施工方案施工，使模板的尺寸和标高达到设计要求。
6.2.2 耐磨地坪混凝土层施工时，行走式振捣器对混凝土层充分振捣，避免出现漏振现象，同时对地坪平整度进行初步检查。
6.2.3耐磨地坪耐磨层施工时，按耐磨层施工工序时间顺差施工，同时根据耐磨材料特性施工，使其达到强度高、用料少的目的。
7.2.1 建立安全监督检查机构，配备专职安全员。在每道工序施工前，安全员对作业队进行安全技术交底。强化安全管理体系，专职安全员深入现场检查，发现隐患立即排除。
7.2.4施工用电要认真执行“一机一闸一保护”，配备专业电工定期进行安全用电检查，非专业人员不得随意乱动。
8.1施工现场做到活完料净脚下清，无建筑垃圾。建筑垃圾应及时收集到制定定点堆放、覆盖，及时清运到指定场地，严禁乱倒乱卸。
8.2 施工污水的控制：污水排放时采取措施，防止污水四处溢流，造成污染，尽可能排入厂内下水管道。
普通振捣器每天可浇筑210平米左右，行走式振捣器每天浇筑可达520平米。每天浇筑地坪人工15人，每工日50元，每天人工费750元；机械费每天约113元；本车间建筑面积为30460平米。可节约成本30460/（520-210）×(750+113)元/日=84796.7元。同时也减少返工现象。
通过全体人员的努力，提高了耐磨地面平整度合格率，解决了大面积地坪易产生的空鼓、裂缝等质量通病问题，节省了人工、机械成本，减少了能源浪费、建筑垃圾的产生，有利于环境保护。更重要的保证了工程质量、工期，得到了建设单位的一致认可，为公司赢得了良好的声誉。
关键词：环氧树脂自流平地坪；施工技术；质量控制中图分类号：TU74文献标识码：A
引言：随着社会的日新月异，环氧树脂自流平地坪施工，已经广泛应用于制药厂、医院及精密机械、电子制造、化学工业等无尘无菌洁净度综合性较高的大型厂房。随着人们的环境保护意识日益提高，也逐步应用于市政设施、大型地下停车场、地铁检修库、轨道车库等工程项目。结合常州市市政管理处大楼工程，分析了地坪工程的特点和难点，介绍对环氧树脂自流平地坪的施工技术及质量控制。
常州市市政管理处大楼工程，位于常州市勤业路188号。总建筑面积21700m2，由主楼和附楼组成。该项目为钢筋混凝土框架结构，地上12层，地下1层。本工程地下1层为车库，地坪采用了环氧树脂自流平地坪。
环氧树脂自流平地坪，整体无缝、附着力极强、柔韧性好，色彩丰富、防尘、防潮、防静电，平整、致密、坚固，可获得镜面效果，耐磨、耐酸性、耐冲击，便于清洁、维护方便、造价低廉且施工快捷。
环氧树脂自流平地坪，施工工艺简单，操作方便，各工序施工时需要全面做好防尘、防飞虫防水措施，文明施工程度高，克服了水泥砂浆和地砖地坪容易空鼓、开裂和起砂等缺点，可以营造环保、多彩和光亮的空间。
环氧树脂自流平地坪，利用环氧树脂较强的附着粘结力和环氧树脂石英砂浆的修复找平性能，以及环氧树脂石英粉腻子的致密性和封闭性能，进行底涂、中涂、面涂施工。面涂层施工时采用自流平镘面面涂专用镘刀刮平，带齿滚筒消泡。
地坪混凝土加耐磨剂收光基层面处理边角及变形缝处理底涂层环氧石英砂浆层环氧腻子封闭打磨吸尘环氧树脂自流平面层固化保护验收。
本工艺对混凝土基层要求平整、干燥，无空鼓裂缝、不起砂。基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。因平整度、强度测定较为简便，这里不再累述，而因含水率对涂膜的影响很大，必须引起高度重视，经检测混凝土基层的含水率应小于9%，否则应采取通风等措施降低含水率。
对基层表面进行清理，同时根据基层表面平整度和光滑情况，进行打磨或喷砂处理，并采用大功率工业吸尘器对地坪上的浮尘进行吸尘，彻底清除水泥浮浆、杂物、残漆、蜡迹及涂料等污物。若地面有油污，应用溶剂清洗并干燥处理。
对混凝土地面的修补：地面受到破损或明显小凹陷，在涂装之前可做修补，以达到涂装要求。可采用环氧树脂加石英砂进行修补，也可以用于地坪找平。
混凝土地面裂缝的修补：对于较粗裂缝可用修补材料直接修补，对于较细裂缝需先用电动切割机沿裂缝切开约0.3cm宽的缝，然后用环氧树脂砂浆灌浆修补。
对于宽度小于2cm的伸缩缝，在施工前，应用环氧砂浆进行填充至地面齐平，每隔30m设置一条伸缩缝，并灌注弹性PU或弹性环氧树脂胶；对于宽度不小于2cm的变形缝，应先清理杂物，下部用防水密封材料进行填充，最上层采用弹性填缝胶填实，填充厚度不大于10mm。
质量控制：基层表面要求较为粗糙，无浮砂（尘）及其他杂质，无油污，地面干燥；变形缝处理后低于地坪表面1mm，嵌填密实；基层表面平整度偏差控制在5mm以内。
首先对施工区边沿及凸出地坪面各类设备基础，采用胶带纸进行预先隔离保护。然后滚涂底油，对地坪全面封闭处理，材料消耗量为0.3~0.5kg/㎡。
待底层涂层初凝后，采用环氧树脂无溶剂中涂和石英砂按1:5比例拌和，并用镘刀找平，环氧石英砂浆层厚度控制在1.0~4.0mm范围内。
环氧石英砂浆达到终凝后，用环氧树脂无溶剂中涂和石英粉按1:2配合比配制环氧腻子，并用腻子刀刮抹，厚度控制在0.5~1mm范围内。
质量控制：环氧石英砂浆层表面平整度偏差控制在3mm以内；环氧腻子封闭层平整度偏差控制在2mm以内。
当环氧腻子封闭层终凝后，采用DECO双碟打磨机进行表面打磨，然后用吸尘器对地坪上的浮尘进行吸尘清理，保证腻子封闭层表面清洁。再用自流平专用带齿镘刀施工环氧树脂自流平面涂，并用带齿滚筒消泡，面涂厚度不得低于设计要求。
（6）固化保护：自流平面涂表面固化需6~8h,48h后方可上人行走，完全固化需5~7d。
质量控制：表面平整、光滑，平整度偏差控制在2mm以内，总厚度不得低于设计要求。
平整度指标，使用2m长的靠尺和塞尺检测；硬度指标，运用邵氏硬度计进行现场控制；抗弯性、抗压性、耐磨性、柔韧性、粘结力指标，采用现场切割样块送试验室进行检测；厚度指标，对于抽检中间部位，则在现场切割样快，用游标卡尺进行测量并取样块四边厚度的平均值，试验各项指标见表1。
1、地坪混凝土基层表面必须干燥，无裂缝，不起砂。含水率不得高于6%，可采用1m*1m塑料薄膜紧贴地坪并用胶带密封四周，1d后检查有无水汽或水珠进行判定。也可用湿度测定仪测试。若基层表面存有裂缝，应沿裂缝切割成V形槽，该槽上口宽度不得小于4cm，深度不得小于2cm，清理槽内尘粒后用环氧树脂砂浆填压密实平整；若基层表面存有起砂现象，需要打磨表面，去除松散部分。
2、该工艺对环境要求：施工过程中，气温不得低于10℃；空气相对湿度不得大于70%；在敞开空间环境施工时，风力不得大于3级；在面涂施工和表面未完全固化时，施工区周围不允许有起尘的工序施工，否则应对施工区实施维蔽防护处理。
3、作业区和配料地点严禁带水施工：除基层处理和打磨工序以外，在其他工序施工过程中，操作人员必须脚穿软底胶鞋，各类施工工具不得采用尖硬工具进行施工；同时在作业区、配料地点及材料存放场所，严禁明火。
4、环氧树脂自流平地坪成品保护，面涂施工完毕后，严禁用水冲洗或侵泡；6~8h之内，施工现场必须封闭；48h之内，严禁上人行走；面涂施工完毕后，5~7d之内，严禁在该地坪上行车或上重型设备。地坪表面如果存在粗硬砂粒，泥浆等杂质，应当及时清除干净，避免地坪受到磨损；进入一切车辆都应当尽量避免急刹车，避免对地面造成伤害。
5、环氧树脂为化学品，丢弃残余剩料和废料时，务必装袋运走；配料区域要做好对地面的保护措施，防止污染地面，尤其防止对绿地的污染。
6、在一层或地下室等潮湿环境的地面上施工环氧树脂自流平地坪，应事先做好防潮防水层，否则容易引起环氧树脂自流平涂层起鼓、脱层等。
1、自流平涂料性能：应具有抗冲击性,耐磨损,耐酸性,耐碱性,耐盐性,耐洗刷性和附着力性能。
2、自流平涂料要求：应符合安全、环保、设计要求；自流平涂料应与基层粘结牢固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。
3、表面状况：作为一种表面装饰性较高的自流平涂料，要求表面平整光洁、色彩一致、无明显色差，同时不应该有杂物等。
4、饱满度：通常采用反光率的一个指标来度量饱满度，要求在固化好的自流平地面上的反光率达到95%。
5、硬度：作为地面，要求固化后的表面有一定的硬度，以保证有足够的耐磨性。
本工程大面积环氧树脂自流平漆施工总体上是成功的， 由于在施工前期就进行了策划，在基层混凝土地坪施工时采用耐磨地坪，再在耐磨地坪上做自流平环氧地坪，为地坪漆施工创造良好条件，，同时应值得提醒的是成品保护工作也非常关键。分色部位、墙裙及边脚处理等细部工作也是取得最终效果的关键点。
环氧树脂自流平地坪由于性能优异 , 广泛应用于地下室车库地坪涂装。随着对环保的日益重视 ,环氧地坪涂料必将获得更大的应用。
防静电环氧地坪可以避免静电累积产生的火花造成火灾和爆炸，还可以避免静电对精密电子设备的干扰，目前广泛应用于化工厂房、仓库及精密电子仪器车间，其具有防静电持久有效、耐磨抗压、耐腐蚀、美观无缝、保养方便且成本低等优点。本文结合工程实例通过对防静电环氧自流平地坪的施工工艺原理、施工流程、施工要点和质量验收标准进行分析和总结，论述了防静电环氧自流平地坪的施工技术。
由我公司承建的天合光能（常州）科技有限公司东北区化学品库项目是以存放易燃易爆化学品，设计耐火等级为一级的建筑，仓库地面面层做法为防静电耐腐蚀环氧自流平。
防静电环氧自流平地坪是以环氧树脂为成膜物，以自流平的施工方法成型于混凝土地坪面层，通过导泄静电压积蓄而产生防静电效果的功能型涂料，为满足防静电需要，在各层涂料中均要添加导电材料；为满足施工要求，各层涂料均要具有较强的粘结性和和易性，以达到防静电、强度高、平整美观等效果。
施工准备及要求 基层检查、处理 防静电环氧底涂 铺网状导电铜箔、接地 防静电环氧中涂 刮防静电腻子 防静电环氧自流平面涂 地坪养护。
4.1.2施工材料为双组份防静电环氧地坪漆，A组分为彩色树脂，B组分为固化剂。中涂漆中需加入石英砂。本工程使用Sikafloor防静电环氧双组份地坪漆。
4.1.3施工机具包括无尘打磨机、吸尘器、搅拌器、刷子或滚筒、刮刀、锯齿镘刀、劳保用品等。
4.1.4配料区与地面基层、施工区与非施工区交接处，需用塑料布和胶带隔离，避免污染。
4.1.5 施工现场温度在20-25℃最合适，低于5℃不得施工；空气湿度需小于80%；现场无交叉作业、防尘条件满足施工要求。
4.2.1基层检查主要包括：基层混凝土强度不低于C20，浇筑后养护期达到28天；基层含水率低于8%；表面平整度要求2m靠尺不大于3mm并无空鼓、油污、积水等。
4.2.2基层处理首先是对基层表面凹凸不平处进行打磨，打毛以增加基层的平整度和结合力，然后是对基层表面的积水、油污进行干燥和化学清洗。本工程中，局部地面存在裂缝和平整度不满足要求，施工中采用环氧树脂对裂缝和凹处进行修补，凸出部分打磨处理。
将双组份底漆按比例混合，充分搅拌均匀。采用滚涂或刮涂的方法把混合后的底漆均匀涂在地坪上，要求完全封闭不漏底，固化时间一般在24小时以上；一般需打底2-3遍，使底漆充分渗透到基层以增加粘结力。
底漆固化后，采用10mm×0.02mm的自粘导电铜箔根据现场情况，按约2.5m×2.5m的间隔铺成田字形网状结构，与接地端用锡焊或镀锌螺丝连接，铜箔表面刮导电腻子一道，以达到将电荷迅速向接地端传导的作用。
中涂层施工比较关键，是地坪结构性能和平整度的保证，依照正确比例将中涂漆A、B组分与适量石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀满刮一遍，以修复地面破损及凹处并可增加整个漆膜的厚度，加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能。中涂层固化时间在12小时以上，干燥后用无尘打磨机将地坪表面的刀痕、气泡打磨掉，并用吸尘器清理干净。
将防静电环氧自流平面漆A、B组份和滑石粉按配比搅拌均匀调成防静电环氧面漆腻子，用刮刀满刮一遍。待干燥后整体打磨腻子层并吸尘干净，为面涂提供良好表面。
在确保基面被完全封闭的情况下，将防静电环氧自流平面漆A、B组份按配比混合搅拌均匀，用锯齿镘刀满刮于地坪表面，面涂必须一次性连续施工，以确保表面平整光洁、颜色均一。
面涂完成后将施工现场严格封闭以保护完成饰面，至少24小时后方可允许人进入行走，进入时不得穿硬胶底鞋，并应穿戴鞋套。漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他搬运、安装等工程施工。
要求防静电环氧自流平地坪具有良好的导电性，用涂料导电测试仪测试漆膜的表面电阻、体积电阻满足5×104~＜1×105Ω。
作为一种装饰性较高的面层涂料，要求表面平整光洁、色彩一致、无明显色差，同时不应该有刀痕、杂质等缺陷。
要求漆膜在被水浸泡48小时内，漆膜保持完整、不起泡、允许轻微色变并在干燥2小时后可恢复。
要求固化后的地坪表面硬度（邵氏硬度计）≥70，通常用无指甲压痕或很快恢复来衡量，以满足其抗压耐磨的性能。
通常采用反光率的一个指标来度量饱满度，要求在固化好的自流平地面上的反光率达到95%。
防静电环氧自流平地坪施工应根据不同的材料性能、施工环境、基层条件制定科学、合理的施工技术方案。随着现代科技的进步和生产的发展，对地坪的要求会越来越高，越来越多样化，防静电环氧自流平地坪将以其优良的性能取得更广阔的前景。
[1]景生俊,周建海.防静电环氧自流平地面施工工法.《建筑技术》2005年第9期
整体浇筑耐磨地坪由一定颗粒级配的非金属(金属)骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成材料,将其均匀地撒布初凝阶段的混凝土表面经专门工艺加工,从而使用与混凝土地面形成一个整体。具有高致密性、良好耐磨性等性能。用于承受重载、经常磨擦损伤、重型货车、叉车等碾轮频繁、高冲击力、重货长期堆积,高精尖技术加工生产需防尘、机床、机械设备重压,标示防静电、不发火,需耐油防滑耐磨的场所。与混凝土地面一起施工,摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法,从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病,简化了工序,缩短了施工周期,节约人工费用。
一般硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状,硬度在莫氏8度以上,约占总量60%;胶结物为经处理的高标号水泥,除采用水泥本色外,还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。混凝土所用碎石最大粒径≤30mm,水灰比和坍落度应尽可能小。混凝土强度等级在C25以上,塌落度宜140～170间。
以500平米/天为准,除浇筑地面混凝土常规配备的人员外,还需配备以下施工人员:混凝土整平3人,耐磨材料运输2人,耐磨材料撒布3人,墁光机施工3人,镘刀修平3人。依以上标准,连续不间断施工,6～7台抹光机及配备相应的人员,可完成2000平米/天。
依建筑物结构基准墨线cm线),用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度,设置水平高程标记,并认真复核,控制最大凹凸偏差在3~5mm以内。
(1)混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水,应控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。
(2)混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒多次反复滚压,柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。
(3)混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备除泌水去,重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
(1)耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。
(2)墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。
(3)第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
(1)第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,第二次撒布方向应与第一次垂直。
(2)第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整,墁光机进行时应纵横交错3次以上。
(4)耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3~5mm,同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
(1)墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。
(2)耐磨地坪施工5~6小时后喷洒养护剂养护,用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
在建筑工程中裂缝几乎无处不在，尤其是在地面混凝土中更是常见，已经成为了最常见的通病。地坪混凝土产生裂缝的原因主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，原材料不合格(如碱骨料反应)、配比不当、基层未压实造成的不均匀沉降、过早施加荷载等。
温度裂缝多发生在大体积和大面积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。此种裂缝的出现会引起混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳、抗折及抗渗等能力。
混凝土水灰比过大，或使用过量粉砂也会产生裂缝。水泥水化时，所需的结合水，一般只占水泥重量的1/4左右，多余的水分就残留在混凝土中，形成水泡或蒸发后形成气孔，减少了混凝土抵抗荷载的实际有效断面。在荷载作用下，可能在孔隙周围产生应力集中，使砼板表面出现裂缝。由于原材料不均匀、水灰比不稳定及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。
板块的弹性变形会产生裂缝。施工中基层未压实造成不均匀沉降或在混凝土未达到规定强度就上荷载等，都可直接造成混凝土板的弹性变形，致使混凝土早期强度低时，承受弯、压、拉应力，导致混凝土裂缝。实际施工中工种交叉作业，势必造成施工人员众多，行走十分频繁，导致板面裂缝发生。
混凝土施工时温度较低造成刚浇筑的砼地坪局部受冻、每次浇筑混凝土面积过大来不及收光，都会造成场坪表层砼与基层间不能很好粘结。另外大面积场坪找坡难度大，很容易造成局部积水，混凝土配比不适当会造成强度不足，在北方地区经过一个冬期的雨雪冻融，形成混凝土表面脱皮、起砂。
要保证大面积地坪的施工质量，必须从通病预防着手，从设计、材料、施工等各个环节进行控制。
一般地坪的混凝土强度不会高于C30，由于表层早期强度太低，而容易出现大面积的粉状起皮，严重影响了地面的观感质量。
施工前，通过试配确定混凝土配合比，严格控制混凝土的拌合用水量及水泥用量。因水泥用量越大，含水量越高，收缩变形就会越大，且延续的时间越长，裂缝就越容易产生。在南京某工程施工中，经过试配调整，地面混凝土选择了配合比为1：2.04：3.96，水灰比为0.43，水泥用量为319kg/m3。由于抗折混凝土的石子级配要求用石量较大，所以掺入了0.75%水泥用量的减水剂，掺入减水剂后不仅使混凝土的和易性有了明显的改善，同时又减少了10%左右的拌合水，拌合水减少后使混凝土回缩量有所减小。
为防止有害裂缝的产生，混凝土整体面层的施工要根据施工组织情况合理确定每次的混凝土浇筑量。浇筑的顺序可以选用环墙到防火墙间呈条状施工，每次浇筑的混凝土量不能太大，原因为：（1）浇筑的面积大，增加了约束与被约束体之间的相互制约，容易造成裂缝的过早出现。（2）浇筑的面积大不能确保面层的及时压光，面层与基层结合不牢很容易造成面层的脱皮和起砂。（3）浇筑的面积大不容易控制地坪的坡度和平整度，给混凝土的养护带来一定难度。
在施工工期允许时可以采用分块跳仓浇筑法，根据具体情况，分为几米宽度均等的条块施工，条块宽度一般控制在4m左右为宜，最宽不超过6m。将大面积混凝土地面分成若干小块，以释放大部分变形，减少其约束应力。
混凝土入模后先用插入式振动棒振捣密实，然后人工进行一次抹平，圆盘式抹光机进行二次抹压。
混凝土浇筑振捣密实后，为了表面的平整度，必须用木抹子将表面抹平，称为“一次抹平”。一次抹平后，至混凝土初凝前，必须至少再抹l～2次，进一步抹平和加压，将混凝土表面抹压密实，称为“二次抹压”。二次抹压的作用有三：一是消除混凝土的表面缺陷及早期的塑性裂缝；二是提高混凝土表层的密实度；三是表层密实度提高后，减缓混凝土内水分迁移蒸发的速度，提高混凝土的抗裂能力。
在二次抹压工艺中，现在往往习惯于抹刀手工抹压，不仅效率低，力度也不够，当缺陷由表及里发展较深时，将很难消除。二次抹压最好采用圆盘式抹光机，消除表面缺陷与密实表层的作用比抹刀好，再局部配合手工抹压，效果更好，效率也更高。二次抹压后，必须立即对混凝土进行充分的湿养护，以避免混凝土再次失水，只有这样，才能保证混凝土早期水化良好，提高硬化混凝土的质量，为混凝土耐久性的提高打下早期质量基础。混凝土在浇灌4～6h内可能在表面会出现塑性收缩裂缝，所以在表面应进行二次至多次压光。
混凝土浇筑振捣完毕，立即采用塑料薄膜或草袋覆盖，进行保水养护7天以上。施工时，要特别注意混凝土所处的大气环境，在高温干燥季节或风口处应加强保水措施，防止因混凝土水分蒸发速度过快而出现早期表面裂缝。
（1）施工缝的设置：根据混凝土的供应及现场施工组织情况合理安排每次的浇筑面积，在施工缝处支设好模板，模板保证平直。大板间设假缝，混凝土场坪完成2～3周混凝土干缩变形完成后，用混凝土切割锯沿裂缝切缝，缝深为50mm，缝宽为8mm。缝设为明缝，在分块处双层钢筋网片完全断开。
（2）切割缝的设置： 地面施工完成24～36小时内，沿纵横向分格切割缝，切割缝深度50mm，宽度8mm，分块尺寸为5m*5m。
（3）隔离缝的设置：在场坪与罐基础环墙交接处、场坪与管墩四周间设置隔离缝。隔离缝分别填充20mm（10mm）厚的聚乙烯泡沫板。由于施工工期的要求，罐区地坪在试水过程中就要施工，而在储罐试水过程中沉降量比较明显，对周边的场坪砼影响较大，所以沿罐周边设置20mm泡沫板，埋入碎石基层中50mm，地坪面层施工完毕后用沥青玛缔脂灌缝。
大面积地坪出现裂缝、起砂、脱皮现象，原因是多样的，施工中要靠我们多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施，可以在很大程度上减少大面积混凝土裂缝等质量通病的产生，从而在一定程度上使大面积混凝土有害裂缝得到有效的控制。结构的抗裂性能和要求，只是把裂缝控制在一定的范围内（裂缝宽度为0.3mm以内），即不出现有害裂缝，满足使用功能要求。大面积地坪工程施工中控制裂缝、起砂、脱皮主要是根据通病出现的原因，在原材料、配合比、施工工艺、施工质量、混凝土养护方面严格按照操作规程和质量标准进行施工，将裂缝控制在规范允许的宽度范围内，混凝土表层与基层结合牢固不出现起砂、脱皮，以确保工程质量。
随着烟草行业中的卷烟厂的不断发展，各种地坪兴起，环氧地坪、耐磨地坪等各种地坪应用层出不穷。烟厂地坪应使用无溶剂或水性地坪等环保材料，减少稀释剂挥发而造成的污染，与国家的产业发展政策相符合。由于烟厂自动导引车和叉车使用频繁，需要地坪具有良好的耐磨损性能。耐磨地坪以硬度高、不起砂、不起尘、耐磨性佳、使用寿命长、最具经济性及实用性等优点已成为厂房地面的首选。
某烟草生产基地的建筑物包括建筑面积约9700m2的实验工房，建筑面积约711m2的香料库两栋单体单层建筑和占地面积约2592m2、建筑面积约7200m2的香糖料调配中心的单体三层建筑。本工程的技术难点主要有：厂房处于河道范围，土质稳定性差；地面基土沉降不均匀，裂缝控制难度较大。原设计地面做法：1 5 0 r a m厚C1 5混凝土垫层；8 0 m m厚C 2 0细石混凝土；2 0 mm厚水泥砂浆。本工程室内土为回填土，土质较差，原图纸关于室内地面设计做法未考虑土质的情况，且工艺上分二次施工，不利于保证地面的质量。针对工程特点和生产需要，制定出大面积承重金刚砂耐磨地坪施工工艺，地面耐磨面料以水泥和复合增强外加剂为胶结材料，用人造烧结矿物及天然硬度矿物组合耐磨料拌合成。该烟草生产基地混凝土地面采用金刚砂耐磨地坪，具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离等特点，通过对该项目金刚砂耐磨地坪采用合适的施工工艺和技术，取得了良好的效果。
（1） 施工前先做好水、电管线的预埋，尤其是排水地漏必须预留到位，清除地面上的淤泥、积水、浮浆和垃圾。
（2） 设置控制铺筑厚度的标志，在固定的建筑物墙上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
（1）材料的选择：地面回填土宜选用质地坚硬、含水率小、级配良好的砾石或粗砂、石屑或其它工业废粒料回填。
（2） 夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。采用打夯机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用人工补夯密实。
（4）混凝土宜选用商品混凝土现场泵送，水泥选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。外加剂采用外加UEA微膨胀剂。掺人量按照水泥重约10％。施工配合比应根据试验室试配后确定。控制水灰比小于0.5，坍落度70~90mm。
（5）混凝土的浇筑应分段隔跨组织施工，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器或6m振捣梁仔细振捣，并用钢滚筒多次反复滚压；柱、边角等部位用木抹拍浆；混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
（6） 混凝土浇筑完毕。采用橡皮管或真空设备除去泌水。重复两次以上后开始耐磨材料施工。中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
（1） 耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉人混凝土中而失去效果：撒布太晚混凝土已凝同，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5 mm时，即可开始第一次撒布施工。
（2） 第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，靠近柱、墙壁等处应先撒布，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用直径为1m圆盘抹光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
（1） 第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
（2） 第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光机将圆盘更换四片式抹片，重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序。防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
（3） 面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化情况调整．每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪，抹光机进行时应纵横交错3次以上。
（1） 抹光机作业后面层的抹纹比较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
（2） 耐磨地坪施工5~6h后喷洒养护剂养护，用量为0.2L/m2。或面覆塑料薄膜防止水分散失引起开裂，撒水养护一周。
（1） 应按照地面的实际情况，确定伸缩缝的留设位置和距离，通常室内地面的伸缩缝间距为40~60m，缝宽20~30mm。纵向缩缝应采用平头缝或企口缝，其间距可采用3m一道，横向缩缝宜采用假缝，其间距采用6~12m。
（2） 耐磨硬化剂地面面层施工完成3天后宜马上开始切割缝，以防不规则龟裂。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。切缝深度5~6cm，切割缝完成后将缝内杂物清理干净，吹干缝内积水，然后用具有弹性的软性水泥硅胶填补伸缩缝。
（1） 结合工程实际情况，耐磨地坪混凝土施工前编制专项混凝土施工方案，方案应说明混凝土浇筑顺序。
（2） 根据施工平面布局情况绘制分仓示意图，分仓宽度为5m，框架柱中心线 强化混凝土抵抗应力变化的能力
（1） 在混凝土应力集中部位（如孔或坑四角、地基不均匀交接处等）加设钢丝网片，钢丝网置于混凝土上表面。
（3） 浇筑混凝土前，由质检员核验钢丝网片布设情况，并严密监控混凝土浇筑施工过程。
（2） 在混凝土初凝，指压测试留下3~5mm 印记时分两次沿垂直方向均匀布撒金刚砂。
（3） 开缝前弹线，开缝时二人配合作业，行进快慢适中，开缝后缩缝平直美观。
耐磨地坪硬化剂是工厂预拌、现场即用的干撒式地面硬化剂，内含特殊的精选耐磨内料，它是用特定的金属矿砂和非金属矿砂与添加剂组成的聚合物，是高科技的新型地坪材料。在基层混凝土的初凝阶段，将硬化耐磨地坪材料均匀撒布在混凝土表面，经专业机械设备施工，从而使其成为具有高致密性和着色性的硬化耐磨地面，厚度仅2mm左右。
其性能特点：增强混凝土地面的耐磨性和强度；形成一个高密度、易清洁、抗渗透的地面；材料的整体色彩避免了其他材料周期性涂抹带来的费用及表面的增厚现象；减少货运工具车轮对地面的磨损；地坪施工不附加施工工期。
适用于需要增强表面耐磨性、耐冲击性、不起尘并着色的混凝土地面。主要用于工厂车间、仓库、码头、停车场、维修站等。不适用于暴露在酸碱盐强腐蚀环境下的区域。
1.基层砼的强度应≥C25，其水灰比小于0.55，水泥最少含量：300kg/M3。
2.混凝土中最大的碎石骨料粒径小于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm，楼面基层细石砼厚度至少50mm。
3.自拌混凝土的坍落度应控制在30∽50mm，商品混凝土的坍落度应控制在80∽100mm（根据天气和运输情况可控制在100∽140 mm）。
4.大面积地面施工采用模板分仓浇注法，按地面设计标高设置模板（以钢模或槽钢为宜），并涂敷板油，模板宽度以5-6米为宜，用水平仪随时检测模板标高，能偏差处使用契形块调整。
5.混凝土振捣使用平板式振捣器振捣作业（对厚度大于60mm）。混凝土平整度为：2米标尺内偏差不大于5mm。
6.使用较重的钢制长辊多次反复滚压混凝土，使混凝土密实水平。滚压混凝土时，应除尽钢辊上的异物。在无法使用钢辊作业的部位，应采用样板刮使之水平。
边角部位加置加强构件，沿边带100-150mm宽，用手撒材料，用抹刀抹平，在预备设置切割的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹平表面。
注意：高温或有风的天气将加快混凝土的固化，减少允许的施工时间，待混凝土固化（轻度行人留下约3mm的印迹）。多余的表面泌水需蒸发，撒料工根据混凝土工作面选择运料通道：将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备；第一次撒料用量为总量的2/3；撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。
待第一步撒布的材料，表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分，使用木抹或带磨盘的电镘抹平（或机械带盘磨光机），切记抹光过度，确保所有的边角都完全夯实。
沿与第一次垂直的方向均匀撒布地面硬化剂，待第一次撒的硬化耐磨地坪材料初凝至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（1/3材料）。
1.硬化耐磨地坪材料在施工完成以后的4-6小时内，应在其表面涂敷养护剂或覆盖薄膜的方法养护，以防止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为10天以上。
3.硬化耐磨地坪材料施工完成后的第三天，在进行卸模作业时应注意不损伤分仓缝边缘。
5.建议事项：高级工业建筑为保护地坪的美观和清洁，建议涂敷高级地坪保护蜡。
6.硬化耐磨地坪材料的施工是采用机械化施工，并且施工时要和基层混凝土施工浇注同步进行，与其它地坪施工工艺相比，可大副度缩短施工周期，避免了水磨石地坪施工时出现的泥浆、污水等现象，同时倍增地坪材料的耐磨、致密、强度及着色性。
1.设计套用图集问题：2000浙J37 87/26中的耐磨混凝土楼面：构造做法：20mm耐磨混凝土面层，随捣随抹；40mmC30细石混凝土结合层兼找平层（配直径为4mm的间距为200的双向冷拔钢丝）。20mm耐磨面层应改为2mm，C30细石砼建议改为C25。二层以上楼面细石混凝土建议使用自拌，夏天慎用商品混凝土
2.楼面基层混凝土至少50mm，如果按常规设计的40mm厚度，在加上结构混凝土面施工误差，实际有的地方混凝土厚度仅30mm，机械磨光机作业因混凝土厚度薄易空鼓。
4.基层结构混凝土面必须清理干净，楼面蓄水（20mm）24小时以上，再放水清扫干净，楼面与基层混凝土套浆必须采用同一种水泥。
5.收缩缝的切割根据气温情况掌握好时间。切割深度为基层混凝土厚度的2/3，面积原则按6米X6米分割，或根据柱间轴线平方米左右，柱边四周地坪混凝土施工前留置10mm伸缩缝。
6.夏天气温高，尽量避开白天施工，每天施工面积和同一层楼面分仓浇捣必须事先安排好按施工方案实施，二层以上楼面基面原则采用自拌混凝土。
8.基层砼中不可使用无机盐类外加剂。基层砼应保持良好的和易性，避免产生骨料分离、离析现象。
9.耐磨地坪硬化剂产品中含有水泥成份，避免进入眼睛及长时间接触皮肤。硬化耐磨地坪材料的施工一般在室内进行，室外施工不能在雨天及大风气候进行。硬化耐磨地坪材料的施工环境温度在2度以上。视环境温度和基础使用的水泥而定,通常48小时后可以步行,7-15天可承受轻载,28天后可正常使用
10.机械圆盘作业：待硬化耐磨地坪材料吸收水份后，再进行至少二次机械圆盘作业。机械作业应纵横交错进行。
11.机械镘作业：在以后的作业中，初凝混凝土的硬化情况，实行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘作业应相互交错进行，同时手工修补边角部分。
12.硬化耐磨地坪材料施工的后期作业阶段应穿着防水纸鞋进入。有许多因素会影响硬化耐磨地坪的最后成型和外观，因此施工结束后须小心养护。
13.基层地坪混凝土浇捣和耐磨地坪施工建议由同一分包单位施工，以免因混凝土浇捣质量和耐磨地坪施工质量以及因衔接协调不好易出现质量问题，比如地坪空鼓、裂缝等。
合金耐磨骨料耐磨地面材料是一种含特殊合金的耐磨地面材料，它作为干撒材料应用于即将初凝阶段的基层混凝土表面，经过专门加工，使其与基层砼形成一个整体，从而获得具有耐磨、防尘和美观的地面。主要适用于有耐磨性要求的室内安装场所、承受频繁的交通地面、加工产品纯度高或精密机械性能高且不能遭受灰尘影响的场所以及仓库、生产车间（汽车、电器机械、车辆、制铁、纺织、印刷、食品）等有耐磨要求的混凝土地面。
2、由于获得了致密且高强度的地面，因而不产生灰尘，避免了生产工厂、制品材料仓库等的灰尘污染；
3、由于特殊合金骨料耐磨地面材料非常致密且吸水性极小，所以可以最大限度的阻止机油或油脂类的侵蚀渗透。
本文结合长飞科技园一期I标段工程，对合金骨料耐磨地坪的施工技术进行简要分析和阐述。
长飞科技园一期I标段1#光缆车间为单层门式钢架轻钢厂房+局部钢框架办公及动力区夹层+混凝土框架动力区，建筑面积47426.33m2，室内地坪基层200mm厚碎石垫层，80mm厚C15垫层混凝土，垫层上铺丙伦布防水卷材，180mm厚C30混凝土（内配C10@200单层双向钢筋网），面层上部采用合金骨料作耐磨地坪。
厂房面积较大，分仓8m*8m浇筑，模块接面填充5mm厚泡沫板，并用弹性接缝胶填充，整体施工要求较高，内设有横纵交错的电缆沟和水沟，顶面与地坪面层表面平齐，增加了模板支设难度。
耐磨骨料采用Sikafloor-3 QuartzTop矿物骨料干撒式地面硬化剂，是由世界工业地板技术的领导者――西卡公司制造的一种特殊加工的高强度耐磨材料，其中含有经过级配的坚硬耐磨精选的矿物骨料及含有特殊添加剂及颜料组成的特种水泥。
合金骨料主要技术特点如下：该骨料外观均匀、无结块，28d抗折强度为16.3MPa，28d抗压强度为110.1MPa，耐磨度比388%，表面硬度（压痕直径）为3.05mm。
本合金耐磨骨料可以提升传统的混凝土地面的耐磨度，并且抗冲击性也很好。使得混凝土中的密度大大提升，减少了起尘的可能性，形成的地面具有防水防油性，并且容易清理，地面的渗透性非常低。
合金骨料耐磨地面可以与混凝土地面同时施工，这样有效的缩短工程工期。由于这样形成的地面具有高耐久性，使用寿命长，所以不需要经常对表面修整和增厚，有效的减少了不必要的资金浪费。表面看起来非常闪亮，比传统的硬化地面起尘率低，抗冲击性能强，并且还具有防静电的能力。
按照不同等级的使用要求，以每平方米5公斤用量，将本材料均匀洒布在初凝的混凝土表面，经机械打抹作业使之成为一个整体，其表面耐磨层厚约3毫米左右，是一种耐磨防尘美观的硬化地面。
去除泌水首次铺撒骨料首次镘磨并且初次抹光二次铺撒骨料二次镘磨整体收光进行表面的养护缩缝切割
⑴地坪碎石垫层必须整平并用压路机压实，避免后期浇筑混凝土后产生沉降，从而影响整体地坪质量。
⑵浇筑混凝土面层时，据规范要求分块浇筑，模板按设计标高支设，专业测量人员用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔形块调整，采用不变形角钢作为标高控制线，保证地坪浇筑平整度。
⑶混凝土采用标号C30，不含粉煤灰，所用碎石最大粒径不大于30mm，坍落度控制在75-100mm，混凝土一次性浇筑至设计标高，混凝土浇筑过程中使用振捣器振捣密实，无气泡，并用特制超过8m钢滚筒两侧沿同意标高反复滚压，柱、边、角等部位用木抹抹平拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。
⑷变形缝的设置：分隔缝按8m*8m设置，为假缝，深2~3cm，切完以后用弹性胶凝材料填充；横纵向间隔32m设置沉降缝，采用聚乙烯泡沫板隔开，泡沫板顶面低于±0.00约20mm，并用密封膏封死；地坪面层与钢柱、地坪面层与维护矮墙之间设置伸缩缝。
⑸混凝土振捣密实后，使用滚筒多次滚压，并用3m铝尺检查刮平，大面积平整度应在模板两侧按抄好的标高拉钢线进行平整度检查控制，耐磨面层只有3-4mm，不能用来进行找平处理，控制好混凝土面层平整度是地面平整美观的决定因素。
⑹混凝土浇筑完成后，应采用橡皮管或者真空设备去除泌水，然后用抹平机反复抹平提浆，确保表面光滑无褶皱，对不平整位置及时整平，并压光。
首次铺撒时间据施工经验为指压稍有下陷或者用脚踩上去只有鞋底下陷时，开始铺撒骨料。首次铺撒时一般用到用量的2/3，根据现场情况，将材料合理规划堆放，沿四周周边开始铺撒，严格控制耐磨骨料铺撒厚度均匀，过程中，位置不宜过高，一般至表面20cm至30cm为宜，避免撒铺不均匀。
镘磨前，检查机械刀片磨损以及底盘平整度，避免机械的不规范引起地面平整度的偏差。
操作设备的工作人员严格控制机械的转速及周角，保证骨料与提浆的均匀性，做到有序、同向，避免漏抹现象发生，对于边、角处，应用钢质的抹刀人工抹平磨光，保证接口位置的平直顺滑。
待首次撒铺骨料硬化至标准程度后，一般时间与首次间隔1个小时左右，具体按实际情况而定。进行二次撒铺剩余骨料，根据现场实际情况，均匀铺撒，工序同首次铺撒一样。
二次镘磨同首次一样，控制转速及周角。然后开始圆盘作业对地面进行磨光压光，磨光角度据现场实际骨料硬化情况而定，保持对面曾有序、同向压光，用铝尺检查平整度，对不平整位置反复打磨，严格控制面层平整度和磨光度，达到光洁美观效果。
待面层材料硬化至指压无明显下陷时时，人工配合机械进行整体收光作业，收光机的转速及周角应视情况调整，行进时应纵横交错3次以上。严格检查面层，对有小缝隙和砂眼处，直接用抹刀收到手动修复，边、角等机械无法触及处，人工抹平收光，达到规范要求。
耐磨地面施工完毕及时涂刷耐磨地面固化剂后，覆盖一层塑料薄膜，5-6h后再用无纺布覆盖，专人洒水养护，保持表面湿润，养护周期不少于7d，养护时严重用水管压力水直接冲击耐磨地面面层，
为了防止不规则龟裂，在耐磨地面完工1-3d后做切割缝，切割前统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切缝深度2-3cm。
1、基层在设计标高控制的前提下反复逐层碾压并用压路机夯实，避免后期混凝土沉降造成表面出现裂缝；
2、地坪面层标格按设计图纸要求控制，四周模板上平面要平直至标高，做到随打随测，从而保证地坪面层的平整度。
3、混凝土的配合比严格按科学合理配置，保证所用材料符合标准需求,混凝土浇筑过程中严格控制坍落度和混凝土质量，避免水灰比过大，塌落度过大，造成混凝土产生收缩，导致表面不平整，产生裂缝。
5、混凝土凝固前，用特制钢滚筒防止在两侧已抄好标高的模板上反复滚压，确保混凝土面层的平整度，防止出现裂纹和错峰。
6、耐磨骨料的铺撒时间和打磨时间严格按照规范标准控制，防止打磨时间过早，混凝土未凝固好，收缩变形过大，产生不平整和裂缝；打磨时间过晚，混凝土硬化，打磨难度加大，产生软硬不一的不平整。
7、机械设备施工前必须检查其完整性及是否符合现场施工需求，防止刀片和底盘的磨损造成地坪面层的不平整。
8、整个耐磨地坪的施工工艺必须严格按施工方案执行，科学有效合理的降低施工误差，从而保证施工质量。
9、耐磨地坪施工完毕后，专人连续不少于7d进行养护工作，并且进行成品保护工作，为达临期不允许进行施工作业和随意车辆碾压。表面做好防护措施，避免后期作业破坏耐磨面层。
合金骨料耐磨地坪的应用越来越广泛，包括室内安装场所、承受频繁的交通地面、加工产品纯度高或精密机械性能高且不能遭受灰尘影响的场所以及仓库、生产车间等对地坪的要求越来越高，合金骨料耐磨地面性能远超于普通混凝土地面，具有良好的物理性能和化学性能，配合科学的施工方法，与混凝土地面一起施工，使耐磨骨料与混凝土地面形成一个整体，附着能力加强，具有高致密性和颜色的高性能，增强了混凝土地面的耐磨性和耐冲击性，极大提高了混凝土的密度，使其绝少起尘以及可以最大限度的阻止机油或油脂类的侵蚀渗透，由于高致密性，大大提高了表面光洁度。
合金骨料耐磨地坪与普通混凝土地坪相比施工速度快，施工成本低，表面光洁度高，使用寿命长，其优越的性能越来越得到交通地面、仓库车间等业主的青睐！
耐磨地坪的施工是一个一环扣一环的严谨工程，从基层到面层各个工序都要严格执行规范标准，必要时可以采用先进的施工技术完善施工时的工艺水平，提高施工技术的同时提升施工质量控制水平。科学的配置、先进的施工技术配合完善的质量管理体系才能保证高水平的施工质量，从而满足各项需求。
⑴ 陈兆恩.谈大面积金刚砂耐磨地坪施工工艺技术[J].城市建设理论研究（电子版）.2012（8）
2、温度过低：许多双组分的涂料在温度低于5度的环境中很难进行固化反应，或者反应很慢，从而导致成膜的时间大幅延长，或者导致无法成膜。涂膜干得很慢，灰尘等杂物很容易污染其表面造成装饰性效果变差；固化太慢还会影响涂膜的性能，使其硬度降低、耐磨性变差等，直接就影响了地坪的使用寿命。
3、温度过高：温度高于30度，会导致涂料的稠度增加、干结报废，严重的话还会出现爆聚现象。导致工人还无法把桶内地坪漆施工完，地坪漆就已经没有用了。一般我们都采用少量多次的方法配漆，或者选用沸点高、挥发慢的稀释剂调整湿度对环氧地坪漆施工的影响。
