IM电竞 IM电竞平台IM电竞 IM电竞平台硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。
(1)泌水工具：橡皮管或线)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。
(3)提浆机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。
(4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。
以500m2/d为准，除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布3人，提浆机施工3人，镘刀修平3人。依以上标准, 连续不间断施工,6～7台抹光机及配备相应的人员，可完成2000m2/d 。
（2）按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。
（3）据规范要求，按纵横轴线）混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。
（建议找平层施工之前做一层砂浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病）
依建筑物结构基准墨线cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。
(4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
(1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
（4）完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成)，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。
2）、为了确保面层漆的可靠性和防止地下潮气上返毁坏面层待面层施工前刷硅油树脂一道。
3）、刮陶瓷生粉腻子找平、打磨以提高混凝土表面的质感和环氧树脂漆的结合力。
1）、设备基础表面凿毛约30㎜深，（新做基础可只施工至基础顶面下30㎜），用TJ灌浆料找平压光。
关键词：工业厂房；耐磨地坪；成套技术随着市场经济的快速发展，我国的工业步入快速发展的新时期，工业厂房的建设规模越来越大，因此，如果仍然沿用传统的水泥地面，则无法适应企业发展的需要。因此，采用新型的地面，也就是耐磨地坪，则有助于满足工业发展的需要。在本文中，笔者结合自身的工作实际，从施工的工艺特点、施工的要点等几个方面分析了该命题。
（1）对于基层施工来说，采用定制槽钢模板，采用这种方式有两个好处：一是有利于人工操作；二是有利于控制标高与尺寸，同时可以防止出现跑模、胀模等现象。
（2）由于当前我国具备在振捣器方面具有自主研发能力，因此在施工中使用的是具有自主知识产权的行走式振捣器，对于提高工作效率、降低施工的成本，消除施工中的各种安全隐患具有重要的作用。
（3）在施工中，使用优化的耐磨地坪工艺，有助于提高耐磨层与混凝土层的结合度，也就是提高其凝固的效果。
在工业厂房混凝土基层施工中，使用的是槽钢模板与行走式振捣器，由于工艺综合了二者的优点，因此，可以使混凝土的标高、尺寸等一次便可达到施工的要求。在施工过程中，使用优化的施工工艺，对于提高混凝土与耐磨材料的物理特定，紧密结合两者，具有十分重要的意义。
对于硬化剂材料来说，总共有两种成分组成，一种是分骨料，一种是胶结物。其中，骨料呈现砂状，平均的料径在15mm上下，占硬化剂总重量的60%左右。而其中的胶结物是经过处理之后的高标号水泥，有多种类型可供选择。
硬化剂中骨料的成分多为天然矿石，属于不生锈的非金属性骨料，其硬度在8°以上。除了天然矿石以外，水泥、色料等占总比重约为1/4。工业厂房耐磨地面材料的相关技术指标为：28d的抗压强度不小于100mm2，抗折强度不小于14MPa，莫氏硬度不小于8.5°。
对于选材来说，当前，德国MBT公司生产的Mastertop系列的耐磨材料、广州富斯乐公司声场的NF耐涂硬顶系列耐磨材料。而在施工之前，必须对材料的进货检验等进行一定的抽检，确保材料的质量不出问题。而对于材料用量的控制，同样有明确的要求，材料的用量每平方米应不小于6kg，而厚度应不小于3mm，良好的防磨、美观和防尘等性能。
施工机具：在工业厂房耐磨地坪施工成套施工技术中，所需要的机具，除了混凝土施工所需要的工具之外，还需要准备下列的施工机具：①泌水工具，一般包括真空吸水或者橡皮吸管这两种设备。②平整出浆工具，长度不小于地膜宽度的500mm，在两端可设定转动的拉环。③平底胶鞋，混凝土初凝之后，防水纸质鞋或者防水纸带，用于面层叶片压光使用。④圆盘机械墁光机，底盘为四叶钢片的圆盘机械墁光机，用于调整钢片的角度。
施工的准备工作分为三项：①地坪下砂石层用压路机压实；②根据设计的标高来设置模板或者槽钢，然后使用水准仪检测模板的标高，调整并纠正垫块误差；③按照规范的施工要求，分格缝需要按照纵横轴分仓。
按照工业厂房的结构基准线，用水准仪在地坪浇筑区域内，计算混凝土浇筑的预定高度，然后设置水平高层标记，把凹凸误差控制在3～5mm的范围内。
（1）在浇筑混凝土之前，进行洒水湿润，确保地基处于湿润状态，为了有效减少泌水，严格控制混凝土的水灰比与塌落度，如果是商品混凝土，则不宜采用泵送方式。
（2）对于混凝土的浇筑施工来说，应尽可能一次性浇筑到标高位置，如果局部没有达到设计的标高，则混凝土料补齐，并进行振捣，而不能使用砂浆修补。如果使用平板振捣方式，则需要反复滚压，而柱、边角等部位需要用抹浆。混凝土刮平之后，水泥浮浆浮出水面的厚度应大于3mm。
（3）混凝土施工完成之后，使用橡皮管或者真空设备，除了泌水之外，应重复两次以上，然后才能进行耐磨材料的施工。而在耐磨材料施工之前，也就是在中期作业阶段。施工人员应穿着胶底鞋。
对于耐磨材料的撒布，需要综合考虑温度、混凝土配合比与气候等因素，并且需要掌握撒布的实际，如果过早撒布，则混凝土材料可能会失去其应用的效果，但是如果撒布时间太晚，则混凝土已凝固，则可能失去粘结力，使得材料无法与混凝土结合而出现剥离现象。因此，在首次撒布耐磨材料时，确保其下沉在5mm左右。
由于在施工过程汇总，墙、门与柱等边线位置的水分消失比较快，因此应首先进行撒布施工作业，防止出现水分过快消失的现象。而对于首次撒布量来说，应占全部撒布量的2/3，撒布完成之后应及时用抹子抹平。
在二次撒布中，应用靠尺或者平直刮杆来衡量水平度，并调整首次撒布的不平之处，二次撒布的用量为首次撒布用量剩余的全部，撒布完成之后同样需要及时抹平，并用墁光机重复作业，至少两次。对于墁光机作业来说，采用纵横交错的方式，防止出现材料的积聚，边角位置需要用木抹子抹平处理。而如果表面的材料硬化出现下陷，则应用墁光机调整转速与角度，纵横交错至少三次以上。
耐磨地坪的平整度为2m，偏差控制在3～5mm的范围内，防止出现较大的误差。尽可能避免出现脱皮、龟裂等现象。
（1）墁光机作业之后，抹纹比较凌乱，为了防止出现抹纹，在作业完成之后，应用钢抹子有序、同向人工压光，完成必要的修饰作业。
（2）为了防止混凝土表面的水分蒸发过快，保证混凝土材料强度的稳定增长，在施工作业5～6h之后，应对于进行喷洒养护剂处理，防止混凝土表面出现开裂的现象。
（3）对于耐磨地坪面层施工完成之后的24h，可进行拆模处理，但是需要注意的是，不能有意损伤地坪的边缘。
随着中国工业的快速发展，工业企业的发展速度越来越快，而在工业企业厂房建设过程中，由于耐磨地坪具有一定的优越性，因此其应用越来越广泛。在本文中，笔者结合自身的工作实际与相关的理论文献，从工业厂房耐磨地坪施工概况、耐磨地坪施工成套技术要点等几个方面分析了该命题。
[1]柳岩，朱海江.耐磨地坪施工技术探讨[J].中国新技术新产品（工程技术），2011（16）.
一、工程概况耐克中国物流中心项目位于江苏省太仓市，由两栋大型单位工程组成，建筑面积近200,000 ㎡ 。超平地坪位于仓储区，面积84,000㎡。 超平地坪设计要求F/F（平整度）50，F/L（水平度）40 。地坪使 用250mm厚C30混凝土浇筑。砼面层材料采用氧化铝助平硬化剂及 硅酸锂液体硬化剂。
质量方针：兑现合同承诺，留下时代精品。质量目标：工程施工合同履约率100%。单位工程一次验交合格率100%；
客户、业主要求：耐克是国际上知名度很高的世界500强企业，社会影响大，该项目是亚太地区的物流集中地，业主对工程质量标准要求高，工程质量的好坏是影响我公司社会形象。
现实要求：超平地坪的平整度与水平度控制是耐克中国物流中心项目的施工难题及挑战。VNA超平地坪（ VNA是Very-Narrow-Aisles超窄巷道的简 称）质量标准远高于国内水平，并且检查方法不同于国内，在国内无 施工经验也无技术资料可循。
2009年5月，在地面垫层上选定工作环境相同、9米*50米的范围、做法与正式地坪相同的区域进行试验，对施工质量缺陷进行了全数检查，并对检查点进行了统计分析和数据整理，具体统计结果如下：
分别统计出：地坪的平整度和水平度、外观质量、表面的完整度是影响质量的关键因素；
[实施一] 进行现场技术交底，加强培训，现场示范 经过现场调查，我们发现由于人员流动性强，操作人员的专业水平偏低，对各工序 操作要点知之甚少，为此我们决定首先提高人员的操作水平，具体对策实施过程如下：
培训、交底、考核：项目总工组织编制施工方案及技术交底书，明确各工序的操作要点和注意事项，组织培训、交底，并进行现场示范、指导，最后进行操作考试， 达85分以上方可上岗，结果如饼分图所示。
在过程中小结经验，推广运用：由施工员徐宏斌组织熟练工人对每道工序的操作方法进行反复试验、总结分析，找出科学操作规程和技巧，找出现场具备可操作性的方法解决这些制约因素，再将经验逐步传授给其他工人。同时在工班上岗前进行工前点名，把班组作业要点和注意事项再 作口头交底，技术人员跟班作业，直到经验方法得到彻底
[实施二]模板在超平地坪施工中起着标高控制点和承载振动梁的重要作用，模板支设精确与牢固与否，直接影响着超平地坪的浇筑质量，为了杜绝在混凝土浇筑过程中，模板产生位移、形变等现象，采取如下措施：
采用模板、角钢与螺杆组合方案：最终确定使用优质木模与角铁相结合的方案进行支模，利用调节螺杆调整标高，方案见右图。
提高测量精度：采用激光水平仪控制模板标高，在浇筑时跟踪检查，标高控制在1mm以内。发现误差及时调整。
[实施三] 为了确保超平地坪的平整度及水平度符合设计要求，满足业主日后的正常使用功能，则必须保证地坪混凝土的质量稳定。通过现场分析，小组成员一致认为，应实施以下措施：
配合比控制：加强商品砼公司的管理，使用的混凝土配合比，水泥用量不少于240kg/m3, 到场塌落度14±2cm。同时由混凝土公司单独安排一台搅拌机，拌制我项目所需混凝土。
控制混凝土发料时间及钢钎维均匀：安排专业技术人员，到混凝土公司监督混凝土的拌制。控制混凝土的发车时间与地坪浇筑速度相吻合，现场待料和停滞时间控制在10分钟以内；拌制钢纤维混凝土时，保证钢纤维掺量，并且分散均匀，以获得更加效果。
控制现场的运输通道：在施工现场浇注临时混凝土道路，做好运输通道的策划。减少混凝土运输车在场内的周转时间，确保混凝土及时到达施工作业点。
加强混凝土原材料的管理：每批商品混凝土质保资料均需审核，并对混凝土的原材料进行抽样检查，确保各项原材料符合规范设计要求。
振捣过程控制：振动梁按分仓布置纵向振捣 ，同时控制好震动的时间，不可过短，以防混凝土振捣不密实；也不可振捣时间过长，以防钢纤维上浮。一般的速度控制在1米/ 15秒。在振平完成后，人工拣去少数浮于表面的钢纤维；随时检查模板可能出现的不均匀沉降。
混凝土保护：安排专人在地坪面层完成12小时后，覆盖塑料薄膜，浇水养护，并利用塑料薄膜保水。并对已完成区域设立警戒。
[实施四]改进施工工艺，添加机具，提高超平地坪FF/FL数值，平整度与水平度作为超平地坪的指标，其检测数值，直接影响验收是否合格。为了对超平地坪的平整度与水平度进行有效控制，小组成员一致决定采取如下措施进行控制：
学习国外经验：通过学习国内外超平地坪平整度与水平度控制的先进工艺，了解超平地坪施工程，积极弥补自身欠缺，制定控制方案，并实践确认。
添加专业超平地坪检测仪器：地坪浇筑完成后3天之内对地坪进行检查，对数值偏低的区域进行总结分析，及时进行调整。
进行检测对比：邀请外国专家，携带先进超平地坪检测仪器，对地坪进行抽检，对比检查地坪施工质量情况。
在实施完成后，公司质量部对施工现场超平地坪施工质量进行了全面质量检查，工程的施工合格率达到了96%，比实施前80.6%提高了15%；超平地坪浇筑完成，通过两种仪器对比检测，超平地坪FF/FL值平均达到135/117，是活动前平均52/35的2.6倍。
1、通过以上措施方法取得了预期的效果，为了进一步巩固所取得的成果，我将本次活动的施工工艺进行了整理、总结和完善，编制了大面积超平地坪施工作业指导书，在以后类似工程中推广使用。
关键词：钢纤维混凝土 地坪 施工国电南京自动化股份有限公司生产中心厂房位于南京市江宁经济技术开发区，厂房地坪面积21300㎡，其中最大分仓浇注长度达108.9m，全部采用了钢纤维耐磨混凝土地坪。工程使用后，混凝土地面平整、光洁，没有出现空鼓、开裂现象，得到了建设单位及质检部门的一致好评。
1、地坪基层及面层具体做法为：1600mm换、填土；300mm厚级配碎石；50mm厚细砂；0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二层；90mm厚素混凝土垫层；160mm厚钢纤维混凝土面层及3mm厚耐磨粉。
2.1 厂房所在位置位于古秦淮河冲击层，表面较松散，中间夹杂大量淤泥和砖石等建筑垃圾，经设计和质检部门认定须进行换、填土。现场平均挖土深度约1m，填土约1.6m。如何确保分层回填后的地坪基层土方压实度满足设计要求，防止出现不均匀沉降，是地坪施工的一个重点。
由于钢纤维两端带钩，容易在搅拌时结团或分布不均，进而影响工程质量。所以确保合理的配合比和搅拌工艺是至关重要的。
地坪表面平整度误差要求在3mm内，水平度要求高，如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。
由于厂房地坪浇注面积较大，厂房长195m，宽108.9m，设计未设计变形缝，地坪施工前，由我单位提出，经设计、建设、监理单位研究，分别在长度方向的（1）、(12)、（14）、（23）轴和宽度方向的（A）、（M）轴墙体一侧留置膨胀缝，施工时混凝土采用分仓浇注，膨胀缝之间最大单块浇注长度达108.9m。如何防止地面裂缝，是工程中的重中之重。
基础混凝土垫层底标高为-2.6m，换填厚度达1.6m。回填时严格控制填土的含水率，使其保持在最佳含水状态，回填土每30cm虚铺一层，用15T压路机碾压6遍，压路机行驶速度25—30米/分钟，轮迹互相搭接20—30cm。每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压实度大于0.92。柱基周围无碾压的部位，用电动打夯机人工配合夯实。为确保厂房地坪下土体稳定，在厂房边轴线m范围内均需进行素土回填。
地坪换、填土后，铺设30cm厚级配碎石，碎石粒径5—40mm，拌和均匀铺设后，采用15T震动压路机碾压密实，并用灌沙法对密实度进行检验，确保压实度大于0.92。
细砂主要为保护防潮层的薄膜而设，因此细砂中不允许有较大的沙砾，以免破坏薄膜。铺设细砂后应在表面喷水湿润，使细砂表面均匀密实，并立即铺设薄膜；薄膜铺设后即可进行浇注9cm厚C10混凝土垫层。浇注时采用混凝土输送泵，其中混凝土泵管的钢管支架下设木板用以保护薄膜，施工人员小心操作严禁硬物碰撞薄膜以保护薄膜免遭破坏。
碎石：碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3，一般为5—20mm，含泥量小于1%；
钢纤维：采用佳密克丝钢纤维，型号RC65/60BN，长度60mm，直径0.9mm等级：65，单根钢丝最低抗拉强度：1000N/mm2，掺量20kg/m3；
根据试验室原材料现场取样，C25钢纤维混凝土配合比为：水泥：碎石：黄沙：水：钢纤维：NC-1外加剂=420：1022：772：210：20：5.5
在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀，才能在混凝土中起到增强作用，如果加入的钢纤维分散不均匀，将使有的部位混凝土缺少钢纤维，有的部位钢纤维过多形成团，这样不仅没起到增强作用，还会引起局部强度削弱，因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀，才能获得良好的增强效果。
试验表明，影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为：钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料方法等，其中搅拌机械和投料方法尤为重要。施工时应严格按照试验室设计的配合比下料，采用强制式搅拌机拌合，可先投入砂、石、水泥、钢纤维进行干拌，使钢纤维均匀分散于拌合料中，然后加入水进行湿拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和过程中分散加入钢纤维的方法，为了提高分散性，在投放钢纤维时，可用钢纤维分散布料机。由于采用商品混凝土，搅拌时要安排专职试验员长驻搅拌站，监督、控制商品混凝土的搅拌质量，确保混凝土配合比符合设计要求，搅拌质量合格。
厂房柱距9*9m，施工时，按柱距分仓浇注施工，先浇注的区域采用14号槽钢作侧模，用充气钻在模板内外二侧每0.8m交错钻眼，锚入Φ18钢筋，内侧钢筋顶低于混凝土面2mm，侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢固。
支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高，在模板支设后用C30细石混凝土将槽钢下面填实，以免混凝土振捣时漏浆，影响混凝土强度。混凝土浇筑时应加强振捣，由于钢纤维会阻碍混凝土的流动，因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长，一般应为普通混凝土的1.5倍。振捣时采用5m长的平板振动器（尽量避免使用插入式振动棒）将混凝土振捣密实直至出浆，用2m长刮尺和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平，误差控制在3mm以内。
在混凝土面层初凝时，开始耐磨层的施工。耐磨面层材料选用MONOTOP8耐磨粉，每平方5kg，厚度3mm。施工时先将规定用量2/3的MONOTOP8耐磨粉按标画的板块面积用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面。完成第一次撒布作业，待材料吸收一定水分后，进行机械圆盘的慢磨作业；第一层材料硬化至一定阶段时，进行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光时卸下圆盘采用机械磨光片镘磨，机械镘磨应纵横交错进行，运转速度和镘磨角度变化视混凝土地面硬化情况而作出调整，直至表面收光为止。边角等机械难以操作的区域可用手工镘磨加工完成。
耐磨地面完成后，为防止其水分蒸发过快，确保耐磨粉强度稳定增长，应在地面施工完24小时左右在其表面喷敷NONOTOP专用养护剂，进行前期养护。
地坪混凝土按柱距9米跨每4.5m 宽浇注，在分仓混凝土浇注6—8天，并且其强度要达到12Mpa时切割缩缝。切割时沿纵向用切割机每隔9m切割平头缝，形成4.5*9m缩缝，是分仓浇注的接头缝和后切割缝。切割深度5mm，缝宽3—5mm，缝内嵌填柔性材料。
在厂房长度方向的（1）、（12）、（14）、（23）轴和宽度方向的（A）、（M）轴墙体一侧设置膨胀缝，膨胀缝内填入聚苯乙烯泡沫板，板厚20mm，防止因温度变化因起混凝土变形受到阻碍。在地坪结束后，外墙下部用弧形塑胶踢板镶贴，刚好将此缝隐蔽，达到美观效果。
本工程为中国海运江苏造船基地2#分段装焊工场地坪工程,此工程为厂房内地坪工程。地坪约76000 m2，其中钉字铁地坪约32000m2，分别为1000mm*1000mm和2000mm*2000mm两种方格网形式，钉字铁24m设置一道分隔缝，四周均为L100*100*10的角钢。为缩短施工时间、减少现场焊接量，钉字铁先在加工厂按排版图制作成各种规格的预制件，待施工时在施工现场再次组装。
建设单位要在钉字铁焊接同一高度的胎架，要求平整度极高，混凝土表面随钉字铁上表面高度控制，所以要求钉字铁安装时标高控制极为关键。浇筑混凝土时施工人员必须站在钉字铁上产生的动荷载，以及混凝土泵车浇筑时产生的冲击力，要求架空的钉字铁必须支撑牢固，保证其平整度，这对安装钉字铁提出了很高的要求。
本工程混凝土地坪工程，施工期间遵循“先施工钉字铁地坪，后施工无钉字铁普通地坪”的原则安排施工。同时结合电器盘柜安装、操作室施工等整体施工部署。施工顺序根据项目部总体安排。
根据本工程的总体施工组织和所承担的施工内容及特点，根据地坪基层处理的顺序，钉字铁地坪施工施工顺序为:A-B-C列1-12线 钉字铁加工
本工程钉字铁约1200多吨，数量较大，且对钉字铁成型要求较高，所以委托一家有加工能力的单位进行加工。加工时要求按照已定的排版方案分块加工。
钉字铁形式为腹板为100mm*10mm钢板，翼板为100mm*12mm钢板，采用双面角焊缝焊接，且腹板两侧有HPB235￠锚固筋。加工时首先用数控多头火焰切割机将钢板切割成各种规格的板条，腹板和翼板的尺寸需对应。然后用加工厂针对超长钉字铁自行研制的钉字铁点焊定位胎具，钉字铁焊接胎具，钉字铁组装拼接胎具。使用特殊的胎具并配以合理的施焊顺序，尽可能采用对称焊接，预留与焊接变形相反方向的偏差，保证焊接出来的钉字铁网片平整顺直。
熟悉图纸资料和施工现场情况，根据业主提供的控制点，用全站仪在施工现场内钉字铁地坪范围放测，并用墨线在已浇筑好的混凝土垫层上弹好施工线高程控制
根据建设单位提供的水准点，使用NA2水准仪，在不受施工影响处设置临时水准点多处，作为以后高程测量及复核的依据，并定时进行复核校正。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于规范允许值范围。
将加工厂加工好运抵现场的钉字铁构件，用吊车按照排版图将各种型号的构件摆放在绑扎完底层钢筋的垫层上，然后将构件用小型千斤顶配合水准仪架空至±0.00。再用钢筋焊接支架将钉字铁构件支撑，待支撑牢固后用短接头将其拼装焊接，焊接时要求焊缝必须饱满，并将钉字铁上表面焊缝用磨光机打磨。
用NA2水准仪将焊接好的钉字铁每隔1米重新复测一次，对有误差的重新调整，保证每格钉字铁表面均为±0.00，并对钉字铁支撑进行详细检查，确保支撑牢固。
根据图纸及规范要求进行钢筋放样，加工人员按照配料表下料成型。所有钢筋均在施工现场加工，钉字铁每格中需安装外径900mm*900mm的HRB335Ф10@150钢筋网片，此网片需按照施工进度加工完毕。
钢筋绑扎时必须按图纸要求施工，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确，钢筋搭接接头同一截面内不得超过50%。上层钢筋网片与下层钢筋之间采用HRB335Ф12做马凳定位，且必须安装牢固。下层钢筋网应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证位置正确。
模板采用木模板，由于钉字铁地坪厚250mm，且四周均为L100*100*10的角钢，模板应选用230mm高，不得高出角钢表面。将模板贴紧角钢，并打支撑固定，确保模板牢固。相邻两块钉字铁之间的模板应钻上￠22@500的孔，以用来插入￠20的传力杆。模板使用前要涂刷脱模剂，严禁在模板表面涂刷废机油。模板缝隙采用宽胶带纸粘贴密实防止漏浆。
本工程砼采用商品砼、泵送入模。混凝土浇灌前应对钢筋、模板、钉子铁及传力杆进行全面检查验收，并且做好隐蔽工程验收记录。砼浇筑时应按规范留置抗压试块。
砼的浇捣主要采用插入式振动器，必须由专人负责，注意振捣的布点，要求振捣时做到“快插慢拔”，振动时间以不冒气泡为止。在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钉字铁、钢筋等，对浇捣过程中产生的泌水及时排除。
因本工程要求混凝土与钉字铁表面要求同一水平面，所以施工人员每人配备1.2m长刮尺一把，刮尺紧贴钉字铁表面，将高出钉字铁表面的混凝土刮平。在混凝土终凝前清除粘在钉字铁表面的混凝土，并及时进行二次抹面，达到混凝土表面平整、光洁。养生采用浇水、塑料薄膜覆盖。
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