2、第二步滚涂环氧底漆：采用渗透性及附着力特强的环氧底漆，滚涂一遍，增强表面附着力；
3、环氧砂浆：中涂后用砂纸打磨地坪，并用水性环氧涂料（中涂）与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印和砂磨印为准。
4、环氧腻子：按中涂材料的配比方法进行调配，直接在打磨好中涂面层上进行刮涂。可适当加入较细的石英粉或重钙粉批补，批补完干后整体打磨一遍。
5、环氧面漆：用辊涂将水性环氧地坪涂料面涂辊涂两道，完工后要求整体地面光泽、颜色均一、无空鼓。
引言：金钢砂耐磨地坪是由金钢砂、特种水泥和聚合物添加剂混合面成。该地坪与新浇混凝土同时施工，将其均匀撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面，经专用磨平机加，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的耐磨损面层。可广泛用于需要增强表面特性的混凝土面层。
抹光面放样混凝土浇筑刮平耐磨材料拌合 抹光面拍浆第一次撒耐磨材料及抹平墁光表面墁光机整体墁光第二次撒耐磨材料及抹平墁光 表面修饰及养护。
2.1.1首先将基层清理干净，不得有松散颗粒和垃圾。如砂石垫 层应洒水润湿，压实，浇筑的混凝土强度应不低于C25，水灰比不应高于0.45，泵送混凝土坍落度应控制在12CM左右，不大于16CM。
2.1.2因地坪面积较大，造成水平控制困难，应注意水准测量的误差。依据耐磨地面伸缩缝设置分仓缝，以免混凝土收缩变形时造成开裂现象。如无设计要求，则每仓不应大于6m×6m。
2.1.3模板安装，模板以钢模为主，按地坪设计标高设置，纵横拉线安装，模板侧面涂抹脱模剂防止拆模时损坏面层。具体做法，槽钢上口用水准仪控制好地坪面层的标高，用以控制面层厚度和平整度。槽钢下口用钢筋或铁板垫好，防止槽钢下沉影响地坪面层的标高。
2.1.4混凝土按顺序逐仓摊铺，随铺随用长杠刮平，用平板振捣器振实，有低洼处随时用混凝土料补平，再用木抹子搓平。
2.1.5 混凝土浇筑应连续进行，如必须有停歇时应赶到槽钢分仓处（分格）。
2.2.2初次除水刮浆（1） 混凝土浇注成型后约2小时（不同天气情况时间不一样）人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平，刮面目的有两个：a) 使混凝土面初步平整； b) 使混凝土面上的浮浆集中；用橡皮推刀把集中的浮浆括除。 （2） 即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（≥1CM），为了确保混凝土表面强度，也要把多余的浮浆刮除。
2.2.3 初次直尺括平（1） 用3米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1MM 属合格，否则需用铝合金直尺括平。（2） 刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动直尺前后刮行。 （3） 整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行。若混凝土不平时，应以1：2水泥砂浆拌合料找平。
2.2.4整平提浆（1） 当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层 （2） 整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。（3） 整平机整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。 （4） 靠近边角难于用整平机整地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。
2.2.5再次直尺括平（1） 整平机初步平整后，现次用直尺检查混凝土面平整度。不合格处用砂浆找平。（2） 此次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。 （3） 刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不动，左手控制刮尺扇形运动。（4） 低凹处主要是用小水灰比1：2水泥砂浆填垫。
2.2.6再次整平提浆（1） 此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。 （2） 整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。
2.3.1 初次撒料（1） 初次撒料时，用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深。 （2） 与其它实物交接固化较快地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压。（3） 撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。（4） 只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部地方应补撒料。（5）第一次撒料量应为全部撒料量的三分二。
2.3.2整平提浆（1） 初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整机整平提浆。（2） 整平机的运行过程与前述方法基本一致。（3） 不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹 子进行抹压提浆。（4） 初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面。
2.4.1第二次撒料时用手指按压混凝土表面，稍有压痕，但有 明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝但还不到终凝。
2.4.2撒料后稍等一会等材料吸水后才整平，整平过程与前述方 基本一样。
2.4.3 撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米清洁卫生，这时其他杂物不能混入施工地块。
2.4.4此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料；如用正常级配的 耐磨材料，一定要确保地坪稍湿软，整平机能把耐磨骨料磨压 嵌入地坪内。
2.4.5 工地负责人应现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并 及时安排人员处置。
2.5.2紧光机操作人员所穿鞋为平底鞋并戴鞋套，其他人员此时 不能随便进入施工地块。
2.5.3紧光机光时应按一定路径匀速不断运行。紧光机刀片倾斜 角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。
2.5.4当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全 无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用紧光机紧光。
2.6.2紧光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大；并保证手能较大用力到镘刀上。
2.6.3镘刀倾斜角度既要使镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层。
2.6.4紧光路径应为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，此地方先安排施工。
2.6.6镘刀紧光次数要多遍但不可过度紧光，直到地坪表面明显 光亮、完全干硬时应停止。
2.7.1完成面应喷涂养护或铺盖透气胶布，但不能浇水养生；完工后一定要做好产品保护工作。
对于金刚砂的地坪施工,虽然平整度控制难度大，但只要勇于探索、不断努力、工艺得当，操作人员精心施工，各级质检人员层层把关，一定可以达到目标值。大面积金刚砂地坪施工，关键是控制好地坪表面的平整度和防止开裂。施工中采用钢模支模，分仓浇注，确保表面平整度控制在3mm之内。同时，施工中要加强重点工序的动态管理，保证混凝土的施工质量。。
浦钢4200mm厚板厂主厂房地坪油漆为聚氨脂耐磨地坪涂料，共21000m2，主厂房耐磨地坪选用宝钢色卡608浅绿灰，厚度3mm，，人行通道选用宝钢色卡510浅祖母绿，划格线白色，汽车通道选用宝钢色卡608浅绿灰，油漆厚度3mm，油漆用量3kg/ m2。
聚氨脂耐磨地坪涂料具有良好的耐化学性、耐磨损和抗机械冲击性能，其技术要求如下：
材料选用为底层为环氧耐磨底漆，面漆选用聚氨脂耐油耐磨面漆和环氧厚浆型聚氨脂面漆，要求具有一次涂装干膜厚度大流平性好，漆膜坚韧，附着力强，具备优异的耐磨性、耐冲击性、耐水性、耐化学药品性及耐油等特性，同时又体现了特种树脂良好的韧性、弹性不同光泽性、优异的装饰性、耐脏性等特点。
所有涂料必须有产品合格证、质量检测报告，涂料进入施工现场按规定由国家定点检测单位进行复验，复验合格和出具复检报告后才能施工。
3.2.1地坪表面平整度误差≦3mm（设备基础平整度误差≦5mm），地坪不能有空鼓、起砂、麻面、蜂窝、裂缝，地坪必须经过一段时间养护后方可施工，地坪养护时间夏季三周、冬季六周左右。
3.2.2必须清除掉地坪表面的水泥浆及粘附物，除去表面的油污、灰尘、积水等，要求地坪表面干燥，对地坪表面的孔洞和明显凹陷处先行填补平整。基层必须干燥，含水率不大于6%。对于混凝土地坪上小的坑陷处理，先将坑陷清理干净，而后用环氧砂浆修补。施工前用打磨机打磨地坪表面，将浮灰、水泥渣及疏松部位清理掉，然后用磨光机打磨，用吸尘器进行清理干净，有油污处可用溶剂或清洗剂处理干净，经有关部门确认后方可施工。
对于采用刚性地坪涂料的地坪涂层，如基材混凝土因热胀冷缩出现开裂，因地坪涂层的弹性有限，使地坪涂层随之出现开裂，并在开裂处易出现起壳脱层现象。对于已设置伸缩缝的混凝土，也不能完全排除其它部位开裂的可能，但是开裂部位大多发生在伸缩缝处，所以伸缩缝的处理是保证施工质量的关键。
3.3.1在地坪涂装时，用环氧树脂砂浆类钢性物质将伸缩缝进行填充，然后按整体地坪涂装的工艺进行施工，涂装完毕后开裂发生前地坪涂层上看不到伸缩缝，这种方式不能保证伸缩缝处和附近的所配涂层不出现开裂和起层现象，因这类为钢性并无弹性，无法抵御混凝土开裂时的应力，开裂有时不可避免，但是不开裂前装饰效果好。若是在涂料施工完用切割机在原伸缩缝位置切割出2-5mm的伸缩缝给混凝土流下伸缩空间，这样可以避免日后出现不均匀的裂缝和减少地坪涂层沿裂缝起壳现象，但是影响地面装饰效果。
3.3.2在地面涂装时，采用弹性物质（聚氨脂弹性胶）将伸缩缝进行填充补平，然后涂装中涂层和面层。具体操作方式如下：
首先检查各伸缩缝，对宽度在5mm以上的伸缩缝内杂务清理干净，然后用配好的弹性胶进行填充并刮平。对宽度在5mm以下的伸缩缝，由于缝太细不易填充，须先用切割机切割达到一定宽度和深度（深度在10mm以上比较好），需保证切割整齐，然后才能灌注弹性胶。弹性胶采用玻璃枪（打胶枪）填充，注意尽量避免伸缩缝外沾上胶料，如沾上，应立即清除，缝隙填满后，用铲刀刮平并去除多余胶料。弹性胶填充需有一定的深度，填充前缝隙内的灰尘等杂务应清除干净，否则出现弹性胶与混凝土附着不牢而脱离现象。胶料干燥后即可进行后道涂装作业。
这种处理方式与第一种方式相比，由于弹性胶分散了混凝土收缩而形成的应力，伸缩缝上涂层开裂的可能性大大降低，地面整体颜色一致，但是由于弹性胶上的涂层为钢性的，当混凝土收缩特别厉害时，弹性胶的地坪涂层（中涂层和棉层）仍有可能开裂，但裂缝不会太大。
3.3.3在地坪涂料涂装时，先尽量将伸缩缝流着，即使覆盖也应记录下所在位置，然后在地坪涂装完毕后，将伸缩缝切割修饰整齐，保证宽度在5mm以上，伸缩缝最好修饰成上宽下窄的梯形状，然后清除干净缝内的灰尘及杂务，采用聚氨脂弹性胶填充缝隙知至平直。这种处理方式光洁度高和美观，可基本避免伸缩缝处的地坪开裂现象，也比较美观。
3.3.4局部的地面伸缩缝也常采用铺贴玻璃纤维布以增强抗裂性的方法，操作方法：先将伸缩缝填充平整，然后在伸缩缝处涂实，在伸缩缝处粘贴10mm左右的玻璃纤维布1-2道，再涂装中涂漆、面漆。这种方式可保证地面整体颜色一致，且能混凝土不大的收缩引起的开裂，但如地坪涂层的设计厚度过薄时不易操作，易出现贴补处地面高于其它处的现象。
由于设计未确定伸缩缝如何处理，经与甲方和设计商量，伸缩缝处理采用第二种和第三种方式。
3.5.1涂料施工时环境温度在5℃以上，相对湿度不能大于85%，混凝土表面结露或湿膜阶段结露时不能施工。
3.5.2由于油漆中各种成分比重不同，一般油漆经过储存后，会出现程度不同的沉淀，因此在涂装前必须将油漆搅拌至均匀，如发现局部漆皮或颗粒。则使用8-120目筛网过滤。油漆在出厂前已调配到适宜施工的粘度，是不需要稀释处理的，但是在气温过低的条件下，也可填加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘度。超过说明书中储藏期限的油漆一律不能使用。
3.5.3施工工具为滚筒、毛刷及喷涂机。用滚筒涂装时，滚筒上所蘸的油漆应分布均匀，滚筒速度要保持一定，不可太快，切忌过分用力压展滚筒。高压无气喷涂机作业时注意稀释剂过滤到理想的涂装粘度，施工环境一定要通风。施工时严格控制漆膜厚度和涂装间隔时间。
随着高层建筑技术的发展，生产工艺的不断改进和提高，高层建筑给排水工程日趋向大系统、高参数的方向迅猛发展，因此，对给排水工程的设计、施工、维修和运行管理的要求也就越来越高。要想使管网达到优质、高效、低能耗运行的目的，除要有合理的设计方案外，给排水系统安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大的影响。
1.1采用高承载透水砼艺术地坪，由于其透水性极好，适合多雨的城市，同时可补充地下水和调节气候缓解城市热岛现象。
1.2可以根据现场环境和工程特点，透水砼面层可以采用艺术装饰性效果与环境完美的结合。被越来越多的大中城市选用。
1.3高承载透水砼艺术地坪，具有高承载的特点，可根据行车要求选用不同结构层，适合30吨以下车辆和行人通行。
1.4高承载透水砼艺术地坪具有施工简单、机械简单、清洗与维护方便的特点。
透水砼艺术地坪与普通砼施工相类似，普通砼是级配密实，坍落度大。而透水砼只采用骨料碎石、水泥和胶结材料，从而有以下工艺特点：
3.2坍落度为零，可根据现场或设计图案施工成多造形、多色彩的艺术性效果；
4.1工艺流程：基层整平——铺设垫层——铺设砂滤层——支设模板——预设膨胀缝——浇筑透水砼——铺设强固透水砼面层——覆膜养护——清洗密封。
4.2地基整平。严格核对标高，检验基础平整情况。对平整后的基础碾压密实，压实后环刀取样检验地基质量，要求密实系数不宜小于0.93。
4.3铺设垫层。严格按照施工图要求铺设级配碎石或砂卵石垫层，用压路机分层碾压密实，压实系数按设计要求及相关规范要求进行。
4.4铺设砂滤层。在垫层上铺设30mm厚中、粗砂滤层找平，适量洒水并压路机或平板振捣器碾压振捣密实。
4.5支设模板。按标高和图案设计要求支设模板，模板须保证强度要求和设计图案的线条要求，模板上边缘标高须与透水砼设计表面标高一致。周边物体遮挡保护，防止污染面层。
4.6预设膨胀缝。在浇筑透水砼之前，如施工面与沥青路、路缘石建筑物边沿、检查井、花池等相接时，应先将道路两侧路缘石等内侧预设膨胀材料（在低于设计标高55mm处粘贴5mm厚50mm宽的泡沫条，其下用柔性材料隔断）。广场铺设时，可结合艺术设计图案留置膨胀缝。
4.7透水砼配制及浇注。①严格按设计要求的强度配比、拌制透水砼，骨料、水泥、水、稳定剂、加强剂和颜料的添加方式和顺序要严格按相关规范执行，外加剂及颜料应用电子称计量，搅拌时间控制在3min为宜。②拌制面层透水砼时，应用天平称准确计量各种专用材料，在不同时间段添加不同量的掺和料，搅拌均匀。搅拌不同颜色砼的搅拌机不得混用。③浇注素色透水砼，用砼摊铺机或平板振捣器振压密实。在不平整处进行材料找补，再次振压找平，对边角处着重振捣密实。④面层透水砼（彩色或露骨料）应与基层砼同步浇筑，两层摊铺时间间隔不得超过2h，基层砼在间隔期内应覆膜保水。第一次浇筑完成后应与样块或样板段进行色彩对比，合格后方可继续施工。面层透水砼用摩擦振动整平机振压密实，孔隙较大部位用人工找平压实，确保工作面的平整度和强度。⑤面层砼摊铺完成后方应进行覆膜结合浇水养护。养护最迟应从砼落地后30min时进行，至少7天。
4.8变形缝留置。①纵向缩缝可根据路面宽度平行路中心线m；横向缩缝应根据路面厚度、宽度设置，且应横向贯穿路面，最大不宜超过6m一道。②缩缝宽度可取3～8mm，深40mm，可在砼摊铺完成后切割处理，也可跳仓施工结合施工缝留置。缝内应填充抗压入性好，与砼粘结好的弹性材料。③膨胀缝设置应按路面设计要求设置，并应贯通到底。缝宽20～25mm，缝内填充材料同缩缝；膨胀缝应预留，缝边宜做成半径10～15mm的圆角。④圆形或曲线多色彩交错的广场，应沿不同色彩交界设置伸缩缝。
4.9面层铺设。面层透水砼（彩色或露骨料）应与基层砼同步浇筑，两层摊铺时间间隔不得超过2h，基层砼在间隔期内应覆膜保水。第一次浇筑完成后应与样块段进行色彩对比，合格后方可继续施工。面层透水砼用摩擦振动整平机振压密实，孔隙较大部位用人工找平压实，确保工作面的平整度和强度。
4.10表面露骨料预处理。当面层为露骨料透水砼时，应在摊铺结束后半小时内采用表面处理剂做表面露骨料预处理，随即覆膜养护。预处理后6-8小时（根据养护温度和湿度等因素确定）做表面加工，实现露骨料效果，然后继续覆膜养护。
4.11覆膜、养护。面层砼摊铺完成后方应进行覆膜结合浇水养护。养护最迟应从砼落地后30min时进行，至少7d。
在大面积整体砼面层施工时，传统的砼施工工艺，易出现裂缝、空鼓、起砂等情况。而耐磨地坪的优势就在于：表面有不低的硬度、密度不小、耐磨性较好，而且可以避免出现灰尘、较难剥离，在实际的应用中是比较经济的一种选择，它的使用范围比较大等。普通砼施工与耐磨料的施工合二为一，增强了地坪的整体性、美观性，缩短了工期，节约了成本。
平顶山煤业（集团）易成碳化硅制品有限公司，年产15300吨碳化硅微分项目联合厂房，建筑面积16900.23平方米。这个车间的面积不小，整体耐磨细石砼浇筑面积一次完成量不小，可以将其看做是大面积砼面层施工。
耐磨材料选择的是地面硬化剂材料，主要包括骨料和胶结物。骨料的形态是砂状的，平均粒径为1.5毫米，大约是总量的3/5；胶结物是处理后的高标号水泥，关于水泥颜色的选择，可以根据工程的实际需要来选择，可以选择水泥本色，也可以选择红、绿、灰等其他的颜色。
硬化剂骨料主要成分是天然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度要求高于莫氏8度。其它水泥、色料等的重量要求不得高于总重量的1/4。该工程设计地坪表面的耐磨层厚度不小于2mm。
如果是500m2/d，在人员安排上不仅要包括浇倒地面砼常规配备的人员，还需要3个砼整平人员，再加上3个人共同完成耐磨材料运输、耐磨材料撒布、墁光机施工的工作。
2.3.1 用压路机将一层地坪下砂石垫层压实，钢筋施工结束。超过二层，要保持地面清洁，禁止出现浮土。
2.3.2 一层施工时，在准备要进行施工的时候，先进行分格规划，依据纵横轴线，以整跨为分仓分格缝进行模板施工。在施工过程中，我们要注意检测模板标高，这一过程选择的是水准仪，规定合理的检测时间，如果施工中出现了偏差的情况，可通过楔性块进行校正。二层施工时，以1.5m为间距做成灰饼，施工缝用角钢进行遮挡。
2.3.3 砼是商品砼，使用的碎石要求最大粒径在30毫米之内，水灰比和坍落度都要比较小。
2.4.1 清理基层。一层要清理好已铺好的砂石层上的垃圾，超过二层的要保持清洁，砼地面上不允许有落地灰存在，可以选择小型清理机械，可以使用凿子来完成墙边柱脚的清理工作，不得有IM电竞官网浮土的出现，如果需要的话可以用水进行冲刷。超过二层的话，进行砼施工之前做一层砂浆粘结层，可以有效的将基层与面层结合起来，而且会十分的坚固。
2.4.2 标高控制。借助工程引测的室内50线高度，我们能反算出地坪高度，而且在所有的墙面和柱侧面进行标注，再借助图纸的规划进行找坡放样工作。
2.4.3 砼浇筑。①在准备进行一层砼浇筑时，先要洒水，这样做能让地基不干燥，在准备进行二层砼浇筑时，注意保证合理的砼施工速度，先进行基层处理，商品砼一层采用砼输送泵再通过人工浇筑，二层采用的是提升架再经过人工运料浇筑。②砼做好要一次浇筑到标高，而且要顺着沿模板方向不间断的进行浇筑，防止导致冷缝的出现，有些部位若不符合规定的标高，可以用砼料来补齐，而且要进行振捣，需强调的是，在进行修补时不要选择砂浆。用平板振捣器进行振捣，用特制的钢滚杠多滚压几次，柱、边角等部位用木抹拍浆。砼刮平后水泥浆浮出表面超过3毫米。③结束砼浇筑之后，重复超过2次后再进行耐磨材料施工。
2.4.4 第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光。①根据具体的的气候、温度、砼配合比等情况来确定何时撒布耐磨材料。如果撒布的时间比恰当的时间早了，那么耐磨材料可能会沉入混凝土中，这样就达不到要求的效果了；如果撒布的时间太迟了，砼已凝固，就不会再有粘结力，最终不能使耐磨材料与结合在一起，出现相互剥离的情况。②第一次撒布量大约占到总量的66%，施工中要保持拌合物均匀下落，用力要适当，如果出现分离的情况，撒布后再用木抹子抹平。
2.4.5 第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光。①第二次撒布时，首先要衡量水平度，选择使用的是靠尺或平直刮杆，如果第一次撒布没有达到要求的平整度，需要采取合理的措施进行调整，第二次撒布方向跟第一次要保持90度角。②第二次撒布量大约占到总量的33%，撒布后要及时将其抹平，磨光，并重复磨光机作业2次以上。
①磨光机作业后，面层抹纹还是不够好，要想去除抹纹，还需要用薄钢抹子对面层进行压光，压光时要注意有序、同方向进行。②耐磨地坪施工5-6小时后，需要做好养护工作，使用的是养护剂，这样做是为了不使其发生开裂。③结束耐磨地坪面层施工后。经过一天一夜的时间才可以拆除一层模，超过二层的地方可以拆去角钢遮挡，但是需要强调的是应注意不要使地坪边缘遭到破坏。④做好事在结束施工的3-4天内进行切割缝，这样做的目的是避免出现不规则的龟裂，切割缝间据根据联合厂房内柱子中心间距定为6m。
2.4.7 切缝填充处理。填充前先用铲刀等小工具做好切缝处的清洁工作。使用预先成型或切割的弹性树脂等材料进行切缝填充处理工作。
整体性耐磨地坪不再使用之前的那种砼基层与面层分开施工方式，这样就能够有效的避免由于基层与面层没有很好的结合而导致裂缝和空鼓现象，防止再进行事后返工修补。工序不再那么繁琐，减少了施工周期，人工费用也变的更少了，同时保证了工程的质量，效益明显。
经过现场的具体实施，大面积耐磨地面砼施工达到了预期目的，取得了良好的效果。并积累了一系列经验，为今后工厂车间、仓库、停车场、大型购物超市、广场等建筑中大面积耐磨地面施工提供了可靠的经验及技术数据。
[1]吕芳，张永峰，陶继学.浅谈耐磨地坪的施工方法，《中小企业管理与科技》2009（8）.
(1)根据本工法所施工的地面平整、光洁、观感良好，尤其在使用一年以后，更显坚硬如钢板。
(2)像其他地面一样( 水泥或混凝土地面) ，使用不同品种的水泥，地面颜色深浅程度有所差异。
(3)依本法所施工的地坪较传统混凝土地坪造价较高，在工业厂房地坪中属较高档次一类。
(4)高强耐磨地坪分为混凝土基层、混凝土过渡层和耐磨面层三部分，所涉及的材料、机械和工序较多，而且需经水磨机磨光，虽然如此，其施工方法易于掌握，施工速度很快。
(5)虽然本法所称耐磨面层为混凝土，但从其配合比、搅拌、操作方法、本身性能来看，仍属砂浆一类，因此按“砂浆”对其进行评定。
本法适用于大面积室内地坪施工，不宜用于刚度较差的楼板面。由于本地坪具有高强、耐磨、防尘、抗冲击、光洁、平整等优点，特别适用于机械、轮胎制造、橡胶、冶金以及车辆维修等行业的厂、库房地面。
高强耐磨层仅有15mm厚，为将其牢固地附着在过渡层上，必须在过渡层混凝土终凝前完成面层的施工；同时为了便于面层的施工操作，一要严格控制面层拌合料的配合比( 尤其是水灰比)，二要保证过渡层混凝土处于初凝状态，以防止混凝土陷脚，造成面层拌合料摊铺困难，因此过渡层和面层是一对紧前紧后工序，且其时间间隔须严格限定。
(1)过渡层混凝土可根据面层强度及具体设计要求另行确定，但不得低于C30级。
(2)施工流程： 清理混凝土基层，(提前一天)浇水湿润(提前一天)绑扎过渡层钢筋网(提前一天)支模扫浆、贴标过渡层混凝土的搅拌、摊铺、振捣提浆机提浆初凝前后面层混凝土的搅拌、摊铺、刮平，磨光机提浆磨光随后人工压光终凝前人工二次压光养护分格缝切割水磨石机磨光分格缝灌缝。
(1)基层清理。将混凝土垫层上的垃圾、泥土、浮灰等铲除，清理干净，必要时用压力水冲刷基层；局部必要时须凿毛处理，清理好基层应提前一天润水。
(2)模板安装。根据每天完成的工作量(300m2左右) 进行模板安装，先定位弹线，在垫层上用冲击钻打洞，用Φ10钢筋植于洞内，固定槽钢(［8或［10作模板)，保证施工缝顺直，模板面刷隔离剂(模板安装前应刷好，防止污染基层) 。
(3)过滤层钢筋网绑扎。基层清理后，进行钢筋网的绑扎，钢筋网应位于过渡层混凝土的中部，钢筋在施工缝处应截断。
(4)C35混凝土过渡层施工。基层刷水灰比0.4～0.5的素水泥浆一遍，马上施工C35混凝土，混凝土采用普通42.5MPa 水泥，中粗砂，粒径1cm～2cm石子拌和，坍落度3cm左右，机械搅拌，人力推车或机动翻斗车运输，2m刮尺刮平，平板振动器振捣，水平仪控制标高(也可提前贴标控制标高)，然后用圆盘提浆机提浆，磨平。
(5)面层的铺设。a.面层混凝土配合比：普通42.5MPa水泥∶金刚砂∶增强剂(FNC-Ⅲ型高强泵送剂)∶水=1∶1.5∶0.05∶0.14(重量比)。其中金刚砂按粗∶细=2∶1(重量)的比例添加，必须严格控制水灰比，外观检查拌和料以手握成团，稍稍出浆，1m 高处落地散开为宜。b.拌和：拌和采用0.2m3强制式砂浆搅拌机。按骨料，水泥，外加剂，水的顺序依次加入搅拌筒内，每盘可投入150kg水泥，搅拌必须均匀，搅拌时间不少于2min。c.摊铺：待C35混凝土初凝前后，立即开始摊铺面层拌和料；并在C35混凝土终凝前，完成第一次人工压光。用水准仪控制标高，用刮尺刮平，用圆盘提浆机磨平提浆；再用刮尺重新找平，磨光；随后由人工用铁抹子压抹1遍～2遍，待面层混凝土终凝前，再由人工用铁抹子进行第二次压抹( 1遍～2遍)。d.养护：施工完成后12h即可拆模，洒水养护，时间不少于7d，气温低于5℃(不得低于0℃时)，应覆盖塑料薄膜，草包，保温养护。e.分格缝(条)的施工：根据气温情况，10℃～15℃ 温度下，面层施工完成3d～4d即可作切割缝，缝深2.5cm左右，缝宽不大于4mm，采用地面切割机进行切割，切割缝必须弹线切割，保证顺直。切割缝一般按6m×6m施工，但面层的施工缝处不必作切割，基层混凝土的缝(分格缝，施工缝)必须与面层缝(切割缝或施工缝)对齐。填缝材料根据不同功能要求，可以采用沥青胶泥或环氧胶泥。注意对于地坪经常承受坚硬车轮(比如铁车轮) 冲击的区域不得采用切割缝，可参照水磨石地坪界格条的施工方法，镶嵌金属界条(如铜条)。f.面层的磨光：面层养护4d～6d开始用磨地机磨光，磨光范围用粘土打坝蓄水深度1cm 左右，磨地浆用车运走，磨块采用金刚磨块。
(1)材料要求。普通 42.5MPa 水泥应符合GB 175-2007的规定，面层水泥必须使用同一品种的水泥，不得混用，严禁使用火山灰水泥。金刚砂骨料必须洁净，未被污染；不得夹有螺旋状颗粒，锈渣或其他杂质，粗骨料粒径一般在2mm～4mm，细骨料粒径一般为0.8mm～2mm，粒径小于0.5mm的颗粒不得超过15%，否则应筛去。
(2)面层每平方米材料用量。面层配合比必须经实验室试配确定。每平方米参考用量：42.5MPa水泥：23kg；金刚砂：35kg；外加剂：1.15kg。
(1)试块留置。过渡层和面层分别按混凝土和砂浆的要求留置试块，其中面层砂浆应按每1000m2至少留置一组试块。
(2)强度检测。分别执行GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范和GB 50203-2011砌体工程施工质量验收规范(有关砂浆部分)。面层强度不低于M80。
(3)成活后的地坪应符合GB 50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范的要求，并作到表面平整，光洁，坚硬，完整，无砂眼，分格缝顺直。[科]
［1］国振喜,韩兆平.简明建筑工程施工手册[M]．北京：机械工业出版社，2001．
关键词： 环氧自流平； 基层清理； 含水率； 底涂； 中途； 面涂； 阴阳角
该工程建筑群各层的电气室、泵浦室、排烟机房、变电站地坪面层为1mm厚环氧自流平，面积约13000㎡。
环氧自流平地坪工艺流程：基层清理测混凝土基层含水率施工底涂施工中途施工面涂。其工艺流程图如下：
环氧自流平地坪施工中，主要抓好整体面层施工，重点控制特殊部位的施工（特别是地面与墙体交接处的阴阳角及转角处）。
1.混凝土基层应保证表面平整度在2mm/2m以下。凹凸不平处采用打磨机处理平整，并除去浮浆松散层，形成毛细面孔，用以增强环氧树脂对地面的渗透性及接触面积；对混凝土面层上存在的凹坑，采用环氧腻子填平修补，自然养护干燥后打磨平整。对地面上的油污、腊水用10～15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡）。再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗。
基层含水率低于8%，空气相对湿度低于85%。地面含水率用塑料薄膜法测定，用45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，表明混凝土面含水率较高，不宜进行涂装。
①通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
基层面处理好后，其含水率小于8%时，用大功率吸尘器吸净地面的残渣、粉尘等。
将低粘度无溶剂环氧封闭底漆按比例混合，充分搅拌均匀，在可使用的时间内滚涂或用刮片涂装，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。
中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合料石英砂充分混合搅拌均匀，用锯齿镘刀满刮一层填平砂孔，使表面平整。
施工过程中，用镘刀齿尖除去气泡，并挑去粗粒杂质；中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。
将环氧色浆及固化剂混合均匀后，采用专用镘刀均匀涂抹保持平整。涂装时发现杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。
加入固化剂后的面漆必须在30分钟内使用完毕，搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并更换搅拌桶。
面涂必须一次性施工完成，且前后桶应连续衔接，以免材料表面接近固化而无法流平。
面漆施工完毕48小时后可以上人打保护剂，一周内不可用水、油、碱等化学物涂粘。
因泵浦室、排烟机房周边有排水沟和地漏，应对排水沟和地漏边的基层进行特殊处理。
泵浦室、排烟机房排水沟与地面交角圆曲率R=30～50mm，R角施工采用专用抹刀。施工步骤如下：
用聚合水泥及专用抹刀做R角，R角成型终凝后，洒水使其处于湿润状态，以利其强度增长。
清理R角表面灰尘，涂抹底漆。将加入防坠流剂的EH-C材料涂在R角表面上。在R角表面上的EH-C材料固化后，方可施工地面环氧漆。
地漏周边的基层处理：用手提式角磨机将地漏周边打磨成坡度较小的圆锥形，用吸尘器将灰尘吸干净后涂刷环氧底漆，不平之处用环氧树脂砂浆进行修补。
大面积施工面漆之前，先用毛刷薄薄的刷好地漏周围，然后施工整体面层漆。地漏周围面漆不能太厚，因面漆有流平性，厚了容易流入地漏。地漏盖等不做环氧的地方用双面胶带粘贴保护不被污染。
2.层间涂装间隔超过7天，基层用砂磨机粗糙化后再上底涂，可以增加其附着力。
水性环氧地坪涂料是最近几年研发成功的地坪涂料，这种涂料的最大优点就在于无毒以及气味较小，因此使用的范围更加广泛，也对人们的身心健康带来积极的作用[1]。特别是水性环氧地坪不仅仅消除了溶剂型环氧地坪的污染环境问题，同时也消除了无溶剂环氧地坪的毒性。因此水性环氧地坪不仅能够用于生活，也能够应用于各种特殊的环境比如油墨存贮等，而且水性环氧地坪色彩丰富，因此还具有一定的装饰效果，本文研究的重点就是有关水性环氧地坪配方的研究，再具体分析水性环氧地坪涂料的施工工艺，从而为水性环氧地坪涂料的广泛应用提供一些技术方面的支持[2]。
目前水性环氧地坪的配方主原料主要有AR555，一种水性环氧树脂，还有就是固化剂WH-901以及钛白粉、石英粉等颜填料，还包括各种分散剂、消泡剂和流平剂及增稠剂等辅助溶剂，这在本文的研究中，这些材料分别采购于美国气体公司以及德国BYK公司等，这些公司生产的原料质量是具有环保认证的，因此能够确保水性环氧地坪涂料的环保功用[3]。
水性环氧地坪涂料的组成分别是底漆和中层漆以及面漆三种，因此本文涉及到的配方研究就是分别针对水性环氧地坪的三个组成部分。
通过提供的各种原料的不同配比研制了水性环氧地坪涂料的底漆、中层漆和面漆的配方，但是目前水性环氧地坪涂料还没有具体的行业标准，因此这里研究的配方涂料是按照HG/T 3829—2006标准制定，三种面漆的总厚度控制在0.8到1毫米之间，在常温的环境下需要保持7天不遭受外部压力，并将上述是三种组成配方样板送到上海涂料研究所进行检测，其检测性能结果的参数都是合格，如在容器中状态，经过搅拌后，水性环氧地坪涂料表现非常均匀无硬块，因此合格，在表干时间参数上，标准是控制在4小时，但是实测结果是2小时，因此符合标准，同样在实干时间这个参数上，标准是在24小时以内，实测是18小时，另外还有耐磨性、耐水性以及耐酸碱性等性能测试，都达到了HG/T 3829—2006标准，所以从技术指标上来看，送测的样品是符合标准的[4]。
水性环氧地坪涂料的基本原料是水性环氧树脂和固化剂，因此这两种成分对涂料的最终性能会产生重要的影响，我国针对水性环氧树脂的生产技术主要采用乳化法和成盐法两种，在送测的配方中，采用的树脂就是通过乳化法生产的。根据配方研究得知，树脂和固化剂之间的亲和力越佳，颗粒越细小，两者之间的亲油属性和亲水属性接近，那么就能够获得均匀度更佳的水性环氧地坪涂料。另外实验还得知水性环氧树脂和水性环氧固化剂不同的配比对最终的涂膜性能会产生重要的影响，树脂过量则涂膜光泽度偏亮，耐酸碱腐蚀性能较高，适用期较长，当固化剂过量则存在硬度和耐磨性高，附着力强以及适用期较短，因此可以通过适当调整固化剂和树脂的比例来均衡水性环氧地坪涂料的性能，或生产特定需求的水性环氧地坪涂料，也可以生产满足更多行业需求的水性环氧地坪涂料。
颜填料虽然在研制水性环氧地坪涂料方面是起到辅助作用，但是别看是辅助，对于水性环氧地坪涂料的最终性能的影响是非常大的，通过适量添加颜填料，能够有效降低水性环氧地坪涂料生产成本，还能够提升涂料的耐磨性以及耐化学品腐蚀以及装饰效果，比如选择钛白粉就能够让水性环氧地坪涂料具有更高的耐腐蚀性。在本文研究的水性环氧地坪涂料配方中，添加了纳米级的耐磨抗划伤增硬剂，水性环氧地坪涂料的硬度和耐磨性方面都得到了极大的提升，但是颜填料并不是使用的种类越多就越好，而且使用量也需要控制，否则就会对水性环氧地坪涂料的综合性能产生不良的影响。
通过添加合适的助剂配方能够有效提升水性环氧地坪涂料的加工性能和装饰性能，比如润湿剂、流平剂等，其中润湿剂和分散剂就能够提升颜填料能够在水性环氧地坪涂料中充分发散，从而有助于水性环氧地坪涂料的均匀属性。另外由于水性环氧地坪涂料在施工过程中因为空气的进入，就会导致地面或者墙体出现气泡，影响美观，所以在水性环氧地坪涂料的配方中增加一定量的消泡剂就能够有效的阻止水性环氧地坪涂料空气的形成，从而提升施工的美观度。
水性环氧地坪涂料的应用对象主要包括地面和墙体，在施工前需要对这些对象进行处理和检查，比如要清除对象表层的油污以及灰尘，对凹凸不平的地方通过填补和打磨来保证表明的平整，基层检测要确保混凝土含水率在15%以下，表面强度要超过1.5MPa，经过处理和检测合格后，才能够开始进一步施工。
水性环氧地坪涂料的施工流程顺序分别为，对象的处理和检测保证对象的平整度，可以采用修补的方式找平，然后在进行进一步打磨，确保平整，接着开始底漆施工，当底漆干燥之后再进行中层漆施工，当中层漆完全干燥之后再进行进一步的平整，比如通过腻子找平，接着就是面漆施工，最后就是检验和保养。在施工时一定要保持温度在10摄氏度以上，这样有助于提升水性环氧地坪涂料的固化速度，否则就会延长施工时间。另外施工环境还需要保持在85%以下的湿度为佳。
在水性环氧地坪涂料施工环节中，最为关键的就是施工对象的清理和平整。然后就是底漆、中层漆和面漆的施工，其实每一层涂料的施工都需要保证施工对象的平整，这样才能够让地面看起来光滑和颜色的均匀。当一切施工过程完成之后，养护将起到水性环氧地坪涂料施工效果决定性的作用，如果当水性环氧地坪涂料还没有固化时就有外力的加入，就会导致表面会产生很多纹路，造成视觉上的缺陷，一般水性环氧地坪涂料施工完毕之后，48小时之内严禁外力，通常需要7天的时间才能够完全投入使用，在温度较低的情况，甚至会需要更久。
配方的合理设计能够打造出更加完善的水性环氧地坪涂料性能，但是性能好的水性环氧地坪涂料不一定就能够获得良好的施工效果，因为在水性环氧地坪涂料施工过程中还有很多不可预估的因素以及条件，比如文中提到的施工环境的温湿度的要求，还有施工对象是否完全平整的要求等等，这些施工技术对于水性环氧地坪涂料的施工质量也起到了非常至关重要的作用。
[1]赵志军；刘俊龙；王瑶；；水性环氧树脂的研究进展[J]；化学工程师；2007年03期
[2]张强国；俱国鹏；房妮；黎明科；；水性环氧地坪涂料的合成研究[J]；现代涂料与涂装；2010年07期
在地基每年大范围出现沉降的区域、修造地等，可以预见沉降量大的场所，要根据建筑用途做成结构地坪形式和桩支撑形式，或者在设计上考虑地基改良等。
1.1 原则上避免土中埋设配管或者混凝土中埋设配管，而要做成地沟配管或者露出配管。
1.3 根据地基情况，明确记载掺土、压实、地基材料、地基改良等的详细内容。
1.4 涂刷（含合成高分子系列）和室内用途忌讳湿气的情况下，为了防止湿气，铺上聚乙烯膜（t＝0.15 以上、重叠 150 以上）后浇混凝土。但是因为从地坪下没有水分供给，干燥收缩大，裂缝也会变多（诱发缝间隔比一般窄，养护时间长为佳）。
1.5 地坪混凝土上抹砂浆会有开裂和剥离的可能，所以原则上省略砂浆直接抹刀。
1.6 地坪混凝土的生混凝土强度需为 18N/mm2以上。但是在建筑机能上需要使用叉车等情况下，生混凝土强度需为21N/mm2以上，且单位水泥量为 300 kg/m3以上。
1.7 地坪混凝土的坍塌度为 12～15 。但是使用侵入型表面硬化材的情况下，坍塌度需为12～18cm。
1.8 单层配筋的情况下，确保保护层尺寸（切割缝深度＋设计保护层厚度 30 ），在混凝土板厚的上部配筋（优先考虑裂缝对策）（参照－2）。
1.10 钢筋不连接的续浇上，为了防止因弯曲等造成地坪混凝土出错，使用滑竿，设置分割缝（－3）。滑竿为圆钢（单面涂上油・胶粘带等混凝土不易沾上的材料，或者用套管罩住）。
1.11 如－3所示，使用了滑竿的浇筑缝以及钢筋IM电竞官网不连接的分割缝，与诱发缝之间的间隔为7m左右。但是，钢筋切断的浇筑缝，需注意缝会变宽。
1.12 与地坪混凝土以及不发生沉降的结构体之间的交合处需设置绝缘缝。特别是想减少裂缝的情况下，在绝缘缝的角落里斜放入补强筋。
1.13 地坪混凝土容易发生裂缝的部位（梁上，机械台，井等的角落部）上设置诱发缝）。诱发缝需连续，直到材料边端或者绝缘缝，绝缘缝位置。（不要止于直交诱发缝位置）。
1.14 与地坪混凝土为同一面的结构地坪和机械台基础、排水沟等，在使用上不希望出现高低差的部位，一定要放入滑竿。
1.15 地坪混凝土一边的长超过30m的情况下，尽量使一边在30m以内，以正方形划分。超过60m的情况下，每个分区设置缓冲带(绝缘缝)，不连续浇筑。
2.1 土夯实根据土质的不同，采用水夯实法、捣实、振动（夯压机等）以及多种方法并用等使之密实。另外，每次回填土的厚度为 30 左右就要夯实，并且时常保证碾压面尽量平坦。特别是基础、地中梁周围因为很深，在一般的碾压之前就要先处理。根据土质决定是否进行地基改良。
2.3 在混凝土浇灌之前，夏天以及风大，阳光强烈的时候做个凉棚或者临时围护，浇灌当天洒水养护等，使浇灌当天表面不至于干燥。
2.7 混凝土浇灌后，开始硬化的时候为了防止混凝土表面干燥开裂，应立即洒水养护或用养护膜・聚乙烯膜等保持湿润。养护时间最少为5天。
2.8 诱发缝的切割应在混凝土浇灌后迅速实施。适合切割的时机根据机种的不同而不同，要与专业人员讨论后决定，以表－1为标准。混凝土有急速收缩的时候，此时最容易产生裂缝，所以浇灌后要尽早做切割缝。错过时机的话诱发缝就起不到应有的作用了。
2.10 切割缝用水泥含量少的砂浆的情况下，为了防止缝周边有缺口，要在切割后立即抹上。在移交前如果勾缝的间隙张开了，要再次注入水泥浆等。
2.13 硬化后使用水然后切割的情况下，在切割前或者养护3天左右之前要避免骤冷。（洒水+盖膜养护等保温，防风）。
特别是在有隔热材的部位，洒水+盖膜养护需要3天以上。（湿润养护期间为5天以上）。
流向地面的地坪混凝土与模板内的混凝土相比，体积虽小表面积却非常大。随着混凝土表面的水分蒸发越激烈，干燥越迅速，而越收缩。大面积混凝土收缩的话，就会产生很多裂缝。因地坪混凝土自身的重量，无法做到平均收缩，加之钢筋和柱子、排水沟和电线等物众多的情况下，这些都成为开裂的引子，越发的开裂下去。混凝土本身很耐压缩，却对拉力几乎无招架之力。也就是说，混凝土因自身会收缩，就会在混凝土内部最不耐拉力的部分发生裂缝。
养护期内切割法就是在收缩前，在比「受拉力差的部分还要差的位置处做出「接缝，为了诱发混凝土楼板（地坪混凝土等）开裂（以后的裂缝），使用专用的混凝土切割机而割缝的一种「控制裂缝工法。
这里所说的地坪，指的是通过混凝土地面直接承重在地基上的地坪。通过基础间接承重在地基上的结构地坪不在此范围。
