IM电竞网站IM电竞网站深圳环氧砂浆地坪漆施工专业的我推荐： 1.深圳洁达涂料有限公司，该公司主要经营和施工环氧地坪漆、水性环氧地坪漆、金刚砂耐磨地坪材料、混凝土密封固化剂、pu塑胶跑道、丙烯酸球场、pvc塑胶地板材料。 2.深圳彩润地坪装饰材料有限公司，公司主营环氧地坪漆的开发研究与施工一系列整体工作，该公司产品的质量品质达到了世界先进水平，完善的技术解决方案满足不同市场领域的客户需求。
你好，环氧树脂砂浆地面施工方法: 1.素地整理清洁，清除油污、泥块、青苔及旧涂料，光滑面做打毛处理。 2.底涂依正确比例搅拌均匀，涂布于素地上。 3.下涂依正确比例混合均匀，滚涂或镘涂于底涂上，未硬化前随即施做砂浆中涂层。 4.树脂砂浆层，应把树脂依正确比例混合均匀，定量石英砂倒入一起搅拌均匀，利用可调厚度推平器或厚度板做成一定厚度砂浆层，再用人工或机械镘平机镘平。 5.批补层，材料依比例混合均匀，用刮刀或镘刀全面披于砂浆层上面，做为填缝补平作用，经12小时硬化后，用砂轮机清除凸出物，以求平整。 6.面涂材料正确比例混合均匀，摊置于披补层上作全面镘涂平整。厚度约4㎜ ~ 6㎜.
环氧树脂自流平地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 试验项目 技术指标 涂料状态 均匀无硬块 涂膜外观 平整光滑 干燥时间 表干（25℃） ≤4 h 实干（25℃） ≤24 h 耐磨性(750g/500r），g ≤0.04 附 着 力（级） ≤1 硬度（摆杆法） ≥0.6 对比率 ≥0.87 光泽度（％） ≥30 耐冲击性 40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象 耐水性 96h无异常 耐碱性（10％NaOH） 96h无异常 耐盐水性（10％NaCl） 96h无异常 1.2储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。 2、机具准备： 2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
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工艺： 工程项目的地面结构为砼基层、底涂、环氧砂浆和罩面。 施工流程为：基层砼施工→打磨清洁地面→涂底漆→刮环氧石英砂浆→刮油性腻子→打磨平整→吸尘→涂罩面漆。 3.1 基层砼（C25）施工：按照一般的操作规程进行砼施工，在施工过程中根据设计要求进行作业，在一定程度上避免环氧树脂砂浆地面出现薄厚不均匀以及露底的现象，所以，需要根据设计要求对砼表面的坡度进行处理，确保坡面的平整度。在施工过程中，在表面不能出现起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等弊病，这些会影响工程质量。 3.2 地面的清洁与打磨：对砼进行打磨处理时，确保砼强度超过70%，并且基层要保持干燥，同时将厚度控制在20mm，确保含水率小于6%。对基层打磨时使用强力研磨机同时配合除尘器，打磨完成后，需要将地面的泥污、突出物、浮浆粉尘等清除干净，确保地面整洁。 3.3 对基层进行修补：在施工的前一天，用涂布环氧树脂砂浆对研磨清洁处理的基层进行嵌平。如果涂布厚度与施工设计要求不符，需要重新磨平，否则会出现厚薄不均或露底，按照45°槽处理基层地面裂缝。 3.4 底涂：地面基层修补1天后，按照12：4的比例，用环氧树脂（810A）和固化剂（810B）配成底涂油，然后使用滚刷在地坪上进行均匀涂布，涂层厚度控制在0.1-0.2mm，确保底涂硬化温度在15℃以上，下道工序的施工在6-8小时之后进行。 3.5 环氧树脂砂浆层：根据设计要求，将地面按36m×24m的规格设置成分格缝。为了防止基层变形进而影响地面使用所以使用分格条，所以在施工过程中一定要认线的比例，使用天然色的IM890环氧树脂、200目的白色石英砂、810B的固化剂进行混合调制环氧树脂砂浆，搅拌时使用电动搅拌器，然后在底涂上进行涂布处理，之后用镘刀进行找平。材料厚度控制在0.9-1.3mm，用量保持1kg/m2，为了防止操作困难，调制量要适量。如果温度超过15℃，砂浆硬化需要12-15小时，之后便可以在上面行走，同时进入下道施工工序。施工过程中，如果粘度比较小，可以掺入适量的滑石粉，在一定程度上防止环氧砂浆砂料出现沉底现象，以及局部集中现象等，最大限度地确保砂料均匀抹开；如果粘度较大，可以掺入适量的稀释剂进而满足自流找平的需要，或者掺入适量的消泡剂，防止出现泡沫，进而影响地面的质量。 3.6 通过中涂进行补强：环氧树脂砂浆层的强度满足设计要求后，利用中涂材料进行补强。将IM890环氧树脂、810B的固化剂、270目的石英砂按照1：1：5的比例，进行混合，同时用电动搅拌器进行搅拌，并用镘刀进行处理，厚度控制在0.3-0.4mm，中涂硬化时，如果温度超过15℃，经过12-15小时便可以进行下道工序进行施工作业。 3.7 研磨：中涂硬化之后，通过刮环氧树脂腻子的方式进行找平处理，15小时后通过研磨机配合吸尘器清除附着在中涂表面的粉尘和砂粒。 3.8 面涂：完成研磨之后，利用针状滚筒涂一层环氧树脂清漆，同时用纹理状滚筒滚涂进行防滑处理。厚度控制在0.5-0.6mm，温度超过15℃，硬化时间在24-48小时，处理完成后，进行3天的干燥，7天便可以达最高强度。 3.9 打蜡：为了提高装饰效果，交工前打一次蜡。 4 分隔缝、门洞口镶条及墙角处理 分隔缝按照砼垫层的分格缝设置，分隔缝用分格条，拉线固定，严格控制顶面标高。地面与墙面交接处做45°角。 5 质量达到的标准 按照其它水泥地面的检查要求，通过使用3m靠尺对其平整度进行检查，确保缝隙小于5mm，经质检部门的检测，其合格率均为100%，技术指标符合标准要求。（表1） 6 安全措施 ①开工前设置安全文明施工管理机构，成立安全组，并持证上岗；②对所属操作人员和管理人员进行现场安全生产教育和培训，掌握岗位安全操作技能；③做好安全文明施工，材料堆放整齐，及时清运建筑垃圾，做到工完料净，保持现场的整洁；④对自己的工人资格进行认真审查，保证人员的政治素质、身体素质和技术水平，严禁患有高血压、心脏病、传染病等疾病的人员进入施工现场；⑤做好施工安全技术交底及班前的安全活动记录，及时向施工作业人员告知作业场所及工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。 1 环氧地坪特点 1.1 收缩率小。在胶凝阶段，通常会发生收缩现象，在发生收缩的过程中，在材料内部会出现较小的应力，但是这种应力不足以造成构造物的开裂。由于环氧地坪和基层具有较强的粘结力，所以，在进行大面积地面施工中，环氧地坪得到广泛使用； 1.2 防尘效果好、耐磨性强，并且耐冲击，硬度高； 1.3 遇酸、碱、盐等化学溶剂会发生腐蚀； 1.4 防潮性能比较好； 1.5 颜色比较艳丽，各种颜色之间能够进行各种组合。 2 材料及施工设备 2.1 在施工过程中，环氧树脂的作用是进行粘连和胶凝。规格为810B的固化剂；规格为100目和270目的白色天然石英砂。另外，在施工过程中，还会用到丙酮等稀释剂和滑石粉等填充料。 2.2 机械设备。EDCO抛丸机（美国产强力研磨机），搅拌器，吸尘器、镘刀等国产设备。
1、基础地面处理，打磨吸尘，清除油漆等杂物； 2、涂刷高效环氧底漆，涂量要足； 3、涂刷中涂层砂浆，无溶剂中涂和石英砂混合刮涂；根据地面情况选择刮涂遍数； 4、涂刷两遍环氧腻子，待干后，打磨吸尘处理； 5、环氧砂浆地坪面漆滚涂或者刮涂两遍，环氧自流平地坪刮涂一遍，镘刀镘涂一遍。
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1、打磨清洁地面。使用打磨机将不平整的地面打磨平整，如果有凹陷的地方要用水泥或者腻子填平，在打磨，要使整个地面平滑无尘，这是做好地坪漆的一个基本。 2、搅拌。原料必须通过混合搅拌这一步骤才能使用，在施工过程中会使用到环氧底漆、环氧面漆、腻子粉、环氧石英砂浆以及他们相对应的固化剂，这些产品都是需要进行进行混合搅拌才能使用。比如环氧底漆、面漆和中涂漆与固化剂之间的混合比是4:1，特别是在夏天的时候更要注意他们的混合比，夏天要倒入少量的固化剂，混合比大致为5:1。石英砂浆中石英砂与水之间的混合搅拌，腻子粉与水之间的混合搅拌，这些都是要在相应的流程中进行配比搅拌的。 3、涂底层。这里需要是用环氧底漆，运用环氧底漆将地面封闭好，使地面水分和空气无法到达地面，在涂底层的时候也要注意地面的平滑度。 4、刮两次以上环氧石英砂浆。石英砂和腻子份都用于地坪基面的找平以及增加涂层厚度以提升地坪的耐磨度。因为石英砂填料粗糙，所以地坪漆砂浆层比较粗糙，有较多细孔，先砂浆可有效找平地坪漆施工基面。 5、刮一次油漆腻子。腻子在石英砂后面涂刷主要是为了找平石英砂层，因为石英砂层缝隙比较大，因此腻子就起到了这样的效果。 6、打磨平整、吸尘。 7、涂色漆。色漆主要是环氧面漆，环氧面漆很多种，不仅颜色而且它的光效果也不同。这是客户需求的颜色决定的。 8、涂罩面清洁。
环氧地坪施工工艺如下： 地面打磨清理干净； 涂刷高效底漆一道，涂量要足，使用量是0.2kg/㎡； 刮涂一道无溶剂中涂砂浆，使用量是0.3kg/㎡；根据实际地面情况来定涂装道数； 刮涂两遍环氧腻子，使用量是0.2kg/㎡， 滚涂两遍环氧面漆，使用量是0.3kg/㎡，做自流平地坪，先刮涂一道自流平面漆，使用量0.1kg，再镘涂一道自流平面漆，使用量是1.0kg/㎡。
工艺 1、地面打磨清理； 2、底漆一道，涂量要足，一般使用量是0.2kg，地面起砂严重则需要0.5kg； 3、无溶剂中涂一道；石英砂和无溶剂中涂混合刮涂，使用量是0.3kg； 4、环氧腻子两道；无溶剂中涂和滑石粉混合刮涂，使用量是0.25kg； 5、环氧面漆两遍，使用量是0.3kg；；自流平面漆是镘涂一道，使用量是1kg。
1、首先是要基面清理 :用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面； 2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层； 3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂 涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能； 4、在底涂固化后，首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能； 5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后，再刮环氧批土2道，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘干净； 6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层，在确保基面被完全封闭的情况下，按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道，施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工；涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工； 7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。
环氧砂浆防滑地坪施工工艺： 1、地面打磨清理； 2、底漆一道，涂量要足，一般使用量是0.2kg，地面起砂严重则需要0.5kg； 3、无溶剂中涂一道；石英砂和无溶剂中涂混合刮涂，使用量是0.3kg； 4、环氧腻子两道；无溶剂中涂和滑石粉混合刮涂，使用量是0.25kg； 5、环氧面漆两遍，使用量是0.3kg；；自流平面漆是镘涂一道，使用量是1kg；
工艺：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→ 搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→ 铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。希望能帮到你。
1. 对于有旧油漆地面，如油漆起壳，脱落或与环氧树脂起反应，则必须全部铲除或打磨掉，然后进行施工。如该油漆大部分附着力良好，不与环氧树脂起反应，则先铲除掉易脱落的部分漆皮，再用打磨机或手持砂纸将旧油漆表面打磨出粗糙作业面，以增强新漆的层间附着力。 2. 对于打过蜡的地面，需先用除蜡水清洗或请专业清洁公司除蜡。 3. 对于掉在地面的防锈漆、乳胶漆、泡泡糖、沥青，必须全部铲除 。
工艺： 一、水泥砂浆地面面层出现空鼓、裂缝的起因 1．空鼓原因分析：⑴基层表面清理不干净,有垃圾、积灰或污染物，影响面层与基层之间的粘结牢固。 ⑵水泥砂浆铺设时， 基层表面过于干燥， 不浇水湿润或湿润不足， 因此水泥砂浆铺设后， 水泥砂浆中水分很快地被基层吸收，造成砂浆水分失去过快， 使水泥颗粒的水化作用不能充 分进行，降低面层强度，影响与基层的粘结。 ⑶水泥砂浆铺设时，基层过于潮湿，有积水，特别是有积水的基层水泥砂浆的水灰比增 大，致使与基层粘结不牢。管道上表面的面层过薄，也会造成面层开裂空鼓。⑷门口处砖层过高或浇水湿润不足，使面层水泥砂浆过薄失水过快，造成裂缝和空鼓。 ⑸面层水泥砂浆铺设前， 涂刷水泥浆结合层工序安排不当， 有的采用满泼水后撒水泥粉 方法，造成灰撒不匀，扫不匀或漏扫情况，同时水泥浆稠度不易控制，有稀有干，影响粘结 效果。另外涂刷水泥浆与铺设面层工序没有配合好，刷好浆后慢慢铺设面层，到后来有的浆 已干涸了，不但不起粘结作用，反而起隔离作用，难免日后面层出现空鼓现象。 2．裂缝原因分析： ⑴在地面面层水泥砂浆中使用了安定性差的水泥， 或是刚出窑的热水泥。因为安定性不 合格的水泥和热水泥中含有过多的游离氧化钙、 氧化镁及硫酸盐， 它遇水时熟化速度极为迟 缓，当水泥已具有强度后它能在其中继续熟化，引起体积膨胀。含过多的硫酸盐，由于硬化 中能生成硫铝酸钙，使体积剧烈膨胀。所以都会引起面层产生裂缝。不同品种、不同标号的水泥混掺使用，会因水泥凝结硬化的时间及体积收缩量不同而造 成面层产生裂缝。 砂子粒度过细， 会引起拌合物产生泌水现象， 或含泥量过大使粘土吸附在砂粒上形成包 裹砂粒的膜，则会减弱砂与水泥间的粘结力，降低砂浆强度，也会引起面层产生裂缝，甚至 出现起砂、空鼓。⑵水泥砂浆的水灰比过大，砂浆稠度大或搅拌不均匀，造成砂浆离析，在砂浆中留下许多微细小孔，抗拉强度降低，影响砂浆与基层间的粘结力度，也会使地面面层出现裂缝。 ⑶面层做好后养护不及时或不养护，使水泥收缩量增大产生收缩裂逢。因为，建筑地面 面层厚度一般较薄， 如忽视早期养护，尤其是在气温较高及干燥有风的季度里施工的水泥砂 浆面层，常常因表面水分迅速蒸发更容易产生收缩裂缝。 ⑷底层地面的回填基土质量差，或是夯填不实，或是回填基土中夹有冻土块或冰块等， 当气温回升后， 冻土融化, 回填基土下沉，导致地面面层空鼓、 裂缝。楼面基层清理不干净， 使基层和面层产生隔离，降低砂浆与基层的粘结力，也会造成空鼓和裂纹。 ⑸面层的收缩不匀。 预制楼板找平层或现浇混凝土楼板上表面高低不平， 导致地面面层 厚薄不匀，收缩量也不匀；或面层压光时撒干水泥，又不撒均匀， 使面层产生不等量的收缩， 易使面层出现不规则裂缝。 ⑹温度的影响。对面积较大的建筑地面面层不按规定要求设置必要的纵、横向伸缩缝。 因为不设置纵、横向伸缩缝，会由于温度变化而产生较大的膨胀或收缩变形，使地面面层出 现较多不规则裂缝。⑺使用外加剂不慎造成面层收缩裂缝。因为，各种早强剂、减水剂、防水剂等，掺入水 泥砂浆后，除有早强、增强等作用外，也有增大其收缩值的不利影响，如掺量不准确或施工 完成后不注意养护，使面层水分干得相当快，出现干缩开裂速度很快发生，造成面层收缩裂 缝。 ⑻温差应力引起的地面结构开裂。在高层现浇整体剪力墙结构中， 由于外墙暴露在大气中， 夏季在烈日下受高温作用而膨胀，对比室内温度相对较低。由于外墙的膨胀张力推拉作用， 使两个外墙交角处的室内地坪（包括现浇楼板结构）呈现出与外墙成 45°方向开裂，这一 现象在大部分的高层建筑中均有出现，该裂缝随温度变化而活动，这种裂缝一旦出现后很难 弥补。 ⑼在框架结构中由于施工顺序不当引起的结构裂缝， 而波及到地面面层。 因为在我们通 常结构设计中每层框架梁各自承担各层的填充墙重量，而填充墙施工顺序由下而上进行，当下层墙砌好后上层砌墙时，上层梁则有下垂的变形而累积到下层的框架梁上去，也就是说这时下层的框架梁还要承担上层框架填充墙的荷载， 如此继续向上砌筑， 下层框架梁负荷越来 越大而开裂。这个问题通常施工单位与设计单位均有忽视。 ⑽由于北方地区许多进入冬季后仍需继续施工，因初冬时保温措施不落实及重视不够， 以及上述几种因素，而导致水泥地面面层产生空鼓、裂缝普遍存在。 二、水泥砂浆地面面层空鼓、裂缝的防治 要从根本上整治水泥砂浆地面面层出现空鼓、裂缝质量通病，施工企业在施工时，除应 严格执行质量管理体系和相应施工工艺技术标准外，还要根据以下几点有针对性的预防措施，进行控制治理： ⑴施工管理人员、操作者，必须认真学习且熟悉相关技术规范、标准、规程要求，不断提高自身施工工艺水平，且在工作中要有很强的责任心和质量意识。 ⑵建筑地面工程采用的材料应按设计要求和规范规定选用，并应符合国家标准的规定； 进场材料应有中文质量合格说明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复检报 告。 ⑶水泥应优先选用早期强度高， 水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水 泥，水泥强度等级不应低于 32.5 级，安定性要好的国家统配水泥。不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用，过期的、受潮结块的，或安定性差的水泥严禁使用。砂子应为中粗砂， 因中粗砂的总表面积适中，颗粒级配好，有利于保证砂浆强度，但砂的含泥量不应大于 3%。 ⑷水泥砂浆应严格控制用水量，砂浆稠度应不大于 3.5cm，并搅拌均匀。水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求，且体积比应为 1∶2，强度等级不小于 M15。表 面抹压工作要认真做好，表面压光时，不宜撒干水泥。如确因水分大难以压光时，可适量撒 一些 1∶1～1∶2 干水泥砂拌合料，尽量撒得均匀，待吸水后，先用木抹子均匀搓打一遍， 然后用铁抹子压光。砂浆终凝后，应立即用湿草袋等覆盖养护，防止表面水分迅速蒸发产生 收缩裂缝。刮风天气施工水泥砂浆地面时，应把门窗、洞口遮挡好，避免地面直接受风吹。 ⑸必须重视回填基土质量，回填基土应夯填均匀密实，必须进行机械（或人工）压实或 夯实，填土每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数（土的控制干密度与最大干密度 的比值）和机械（机具）性能等确定。淤泥、腐殖土、耕植土、膨胀土或有机物含量大于 8%的土，均不得用作地面下的填土，填土中也不得有冻土块或冰块，大块土应适当敲碎， 过干的土应适当洒水湿润，过湿的土应加以晾干，对工程量较大的及较重要的填土工程，应 通过试验确定其填土的最佳含水率。 ⑹面层水泥砂浆厚薄应尽量均匀，不得小于 20mm，预制楼板找平层或现浇混凝土楼板 上表面应平整一致。 ⑺对面积较大的水泥砂浆建筑地面面层， 应合理设置纵横向伸缩缝， 其间距和形式应符 合设计要求。建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通 建筑地面的各构造层。沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封 材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。 ⑻水泥砂浆中掺有各种外加剂时，应严格控制掺用量，加强施工交底，认真检查，督促施工 完成后应加强养护工作。 ⑼现浇剪力墙地面结构防止温差应力裂缝， 通常有经验的设计人员在交角处应加辐射钢 筋，加 10 根ф8、长度不小于 1m 的短筋，施工人员在施工中应注意这一点。 ⑽在多层框架结构中， 只要将砌填充墙顺序改为由上而下进行即可， 当然由下而上进行 时也未尝不可，只要注意砌墙时暂不要和上梁塞严，待上梁填充墙砌好后再塞严，由上以此 类推。 ⑾面层的抹平工作应在水泥初凝前完成， 压光工作应在水泥终凝前完成。 掌握好面层压 光时间， 水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间。 面层正常的抹压工作一般分三次进行：第一次应在面层铺设后进行；第二次应在水泥初凝后进行；第三次应严格掌握 在水泥终凝之前， 主要是消除第二次抹压后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔， 使表现压密实、光滑。 由于各种不同品种的水泥、 不同施工季节拌合物的稠度不同， 其面层压光时间也随之有 差异，应根据平时积累的施工经验掌握好适当的时间，以取得最佳的压光效果。 ⑿面层抹压好后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时，一般在 1d 后进行洒水养护 或用草袋等覆盖后浇水养护。如洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝。养护时间在常温下不 应少于 7d。 ⒀水泥砂浆地面面层应安排在室内粉刷完工后进行施工，以免对面层产生损坏和污染。 如必须安排在其他装饰工作之前施工时， 应采取有效的保护措施。 地面面层强度应达到 5MPa 后，才准许在其上面行走。抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用，但必须严禁在水泥 地面上拌合砂浆或倾倒砂浆。 ⒁在低温环境条件下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗等，防止地面早期受冻。水泥地 面施工环境温度应在+5℃以上。 ⒂水泥砂浆面层铺设前，必须认真将基层表面的垃圾、积灰或污染物清理干净，如基层 表面过于光滑则应予凿毛处理。面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面 清洁干净，充分湿润且局部不积水，要饱和面干，平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。 ⒃门口、门洞处过高的砖层要进行凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致，防止因面 层厚薄不匀造成凝结硬化时收缩不均匀而产生空鼓、裂缝。 ⒄认真涂刷水泥浆结合层。应根据基层干湿度控制水灰比，一般水灰比控制在 0.4～0.5 之间为宜。浆调好后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆，如 发现水泥浆干涸的，则应铲去后重新涂刷。 ⒅对于冬季施工的地面面层，除做好以上几点措施外，还应搞好保温措施，高度重视。 当必须用火炉采暖房间时，火炉上方一定要安设好保温铁皮，防止铁传热快烤烘已抹地面。 ⒆基层（各结构层）质量要验收，水泥砂浆强度试块要按要求留置送检。建筑地面面层 施工完工后，应按照《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300、 《建筑地面工程施工质 量验收规范》GB50209 等严格加以检验，并对面层采取保护措施。 综上所述， 在预防和控制建筑工程质量通病过程中， 原则上应从制订消除质量通病的规 划；消除因设计欠周密而造成的质量通病；提高施工队伍素质，改进施工工艺，认真地按技 术规范、标准、规程及设计要求组织施工；组织技术力量，攻克难度大的质量通病；对技术 上不太成熟或不配套的应限制其大面积推广应用；要择优选购建筑材料、制品和设备；发动 全社会力量攻克工程质量通病等方面入手。 只有这样， 我们才会彻底消灭建筑地面水泥砂浆 面层质量通病， 甚至消灭所有建筑工程质量通病， 从而为提高建筑工程质量总体水平打下坚实基础。
你好 一、施工准备 1、材料 水泥：宜用425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，过期、受潮结块的水泥和安定性不合格的水泥，均不得使用。严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 砂：洁净的中、粗砂，含泥量不大于3%并筛去杂物 。 2、作业条件 ⑴在四周墙面弹出标高基准墨线。 ⑵门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。 ⑶各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵） ⑷基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。 ⑸前置施工的顶棚（天花）、墙柱饰面施工完毕。 ⑹施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。 二、工艺流程： 处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→基层刷素水泥浆结合层→铺面层水泥砂浆→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚线面层→养护 三、操作工艺 1、打灰饼、做冲筋 根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。 2、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。 3、水泥砂浆地面操作 ⑴混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团、不泌水为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用压尺以冲筋为准刮平，并对低凹处填补砂浆，并用木抹子搓压、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉砂水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6~0.8）均匀满涂地面上（约1~2mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 ⑵第二遍压光：在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。 ⑶第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，封闭表面孔隙，达到压平、压实、压光。 ⑷养护：水泥砂浆压抹完毕后，要适时（夏季宜在24小时、冬季在48小时后）表面覆盖湿润养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。养护期间不得上人或使用。 四、质量标准 1、保证项目 ⑴面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和现行施工规范规定。 检验方法：检查试验报告和测定记录。 ⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。 检验方法：用小锤轻击检查。空鼓面积不大于400c㎡，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。 2、基本项目 ⑴水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定： 合格：表面无明显脱皮和起砂，局部虽有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800 c㎡，且在一个检查范围内不多于二处。 优良：表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。 检验方法：观察检查。 ⑵地漏及泛水应符合以下规定： 合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。 优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。 检验方法：观察或泼水检查。 ⑶踢脚线的质量应符合以下规定： 合格：高度一致，与墙柱面结合牢固。局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。 优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。 检查方法：用小锤轻击、尺量和观察检查。 ⑷踏步台阶应符合以下规定： 合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。 优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。 检验方法：观察和尺量检查。 ⑸镶边应符合以下规定。 合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。 优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。 3、允许偏差 水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法应符合表8-1的规定。 水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法 表8-1 项目 允许偏差（mm） 检验方法 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检验 踢脚线m长线m拉通线和尺量检验 格缝平直度 3 拉5m长线m拉通线和尺量检验 希望对你有所帮助！
1 环氧地坪特点 1.1 收缩率小。在胶凝阶段，通常会发生收缩现象，在发生收缩的过程中，在材料内部会出现较小的应力，但是这种应力不足以造成构造物的开裂。由于环氧地坪和基层具有较强的粘结力，所以，在进行大面积地面施工中，环氧地坪得到广泛使用； 1.2 防尘效果好、耐磨性强，并且耐冲击，硬度高； 1.3 遇酸、碱、盐等化学溶剂会发生腐蚀； 1.4 防潮性能比较好； 1.5 颜色比较艳丽，各种颜色之间能够进行各种组合。 2 材料及施工设备 2.1 在施工过程中，环氧树脂的作用是进行粘连和胶凝。规格为810B 的固化剂；规格为100 目和270 目的白色天然石英砂。另外，在施工过程中，还会用到丙酮等稀释剂和滑石粉等填充料。 2.2 机械设备。EDCO 抛丸机（美国产强力研磨机），搅拌器，吸尘器、镘刀等国产设备。 3 施工方法 工程项目的地面结构为砼基层、底涂、环氧砂浆和罩面，如图1 所示。 施工流程为：基层砼施工寅打磨清洁地面寅涂底漆寅刮环氧石英砂浆寅刮油性腻子寅打磨平整寅吸尘寅涂罩面漆。 3.1 基层砼（C25）施工：按照一般的操作规程进行砼施工，在施工过程中根据设计要求进行作业，在一定程度上避免环氧树脂砂浆地面出现薄厚不均匀以及露底的现象，所以，需要根据设计要求对砼表面的坡度进行处理，确保坡面的平整度。在施工过程中，在表面不能出现起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等弊病，这些会影响工程质量。 3.2 地面的清洁与打磨：对砼进行打磨处理时，确保砼强度超过70%，并且基层要保持干燥，同时将厚度控制在20mm，确保含水率小于6%。对基层打磨时使用强力研磨机同时配合除尘器，打磨完成后，需要将地面的泥污、突出物、浮浆粉尘等清除干净，确保地面整洁。 3.3 对基层进行修补：在施工的前一天，用涂布环氧树脂砂浆对研磨清洁处理的基层进行嵌平。如果涂布厚度与施工设计要求不符，需要重新磨平，否则会出现厚薄不均或露底，按照45毅槽处理基层地面裂缝。 3.4 底涂：地面基层修补1 天后，按照12：4 的比例，用环氧树脂（810A）和固化剂（810B）配成底涂油，然后使用滚刷在地坪上进行均匀涂布，涂层厚度控制在0.1-0.2mm，确保底涂硬化温度在15益以上，下道工序的施工在6-8 小时之后进行。 3.5 环氧树脂砂浆层：如图2 所示，根据设计要求，将地面按36m伊24m 的规格设置成分格缝。为了防止基层变形进而影响地面使用所以使用分格条，所以在施工过程中一定要认线 的比例，使用天然色的IM890 环氧树脂、200 目的白色石英砂、810B 的固化剂进行混合调制环氧树脂砂浆，搅拌时使用电动搅拌器，然后在底涂上进行涂布处理，之后用镘刀进行找平。材料厚度控制在0.9-1.3mm，用量保持1kg/m2，为了防止操作困难，调制量要适量。如果温度超过15益，砂浆硬化需要12-15小时，之后便可以在上面行走，同时进入下道施工工序。施工过程中，如果粘度比较小，可以掺入适量的滑石粉，在一定程度上防止环氧砂浆砂料出现沉底现象，以及局部集中现象等，最大限度地确保砂料均匀抹开；如果粘度较大，可以掺入适量的稀释剂进而满足自流找平的需要，或者掺入适量的消泡剂，防止出现泡沫，进而影响地面的质量。 3.6 通过中涂进行补强：环氧树脂砂浆层的强度满足设计要求后，利用中涂材料进行补强。将IM890 环氧树脂、810B 的固化剂、270 目的石英砂按照1：1：5 的比例，进行混合，同时用电动搅拌器进行搅拌，并用镘刀进行处理，厚度控制在0.3-0.4mm，中涂硬化时，如果温度超过15益，经过12-15 小时便可以进行下道工序进行施工作业。 3.7 研磨：中涂硬化之后，通过刮环氧树脂腻子的方式进行找平处理，15 小时后通过研磨机配合吸尘器清除附着在中涂表面的粉尘和砂粒。 3.8 面涂：完成研磨之后，利用针状滚筒涂一层环氧树脂清漆，同时用纹理状滚筒滚涂进行防滑处理。厚度控制在0.5-0.6mm，温度超过15益，硬化时间在24-48 小时，处理完成后，进行3 天的干燥，7 天便可以达最高强度。 3.9 打蜡：为了提高装饰效果，交工前应打一次蜡。
施工工艺如下： 1、基础地面处理，打磨吸尘，清除油漆等杂物； 2、涂刷高效环氧底漆，涂量要足； 3、涂刷中涂层砂浆，无溶剂中涂和石英砂混合刮涂；根据地面情况选择刮涂遍数； 4、涂刷两遍环氧腻子，待干后，打磨吸尘处理； 5、环氧砂浆地坪面漆滚涂或者刮涂两遍，环氧自流平地坪刮涂一遍，镘刀镘涂一遍。
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