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1.1.2、在施工期间，如设计发生变更或其它条件发生变化时，必须适当修改施工方案，以保证质量和工期的要求；而因修改施工方案造成进度或其它方面的影响，应制定具体的补救措施。
6、工程范围：本工程主要包括以下实体工程：主厂房和附楼的桩基工程、地基处理、混凝土结构、钢结构、室内初装修、电气、给排水、采暖、通风、设备工程等。
占地面积7170m2，建筑面积7740m2，其中主厂房建筑面积6820m2，附楼建筑面积920m2。建筑层数：主厂房一层，附楼2层。建筑高度：主厂房12.88m，附楼4.5m及8.5m。外墙保温：主厂房：100厚平钢板岩棉夹芯板；附楼：50mm超细玻璃棉。外装修：檐口为铝板装饰，外墙为铝框玻璃幕墙、铝板格栅幕墙等。室内装修：隔墙为砌筑墙、轻钢龙骨隔墙、成品隔断，顶棚为乳胶漆、铝合金吊顶、石膏板吊顶。地面工程：细石混凝土、玻化砖、水磨石，内墙装修：乳胶漆、吸音墙面、玻化砖。门窗工程：硬木门、钢质隔声门、钢质防火门、钢质防火窗、钢门等。楼梯：花岗岩
防水工程：屋面防水为1.5mm厚TPO防水卷材，卫生间防水为1.5厚聚氨酯防水层或2厚聚合物水泥基防水涂料，地下室外水为结构自防水+防水卷材。
地基及基础：生产厂房及附楼均采用桩基承台基础，地下室基础底标高为-6.000m及-6.500m，其他基础底标高为-3.000m。
①主厂房为Ⅱ区，采用门式刚架结构体系，跨度24m，长度136.2m，柱距7.5m。刚架梁底标高12m，刚架钢梁边柱处高0.8m，跨中高0.9m ，中柱处为0.9m，与钢柱刚接。
②附楼共分2个区，均为钢筋混凝土框架结构，Ⅰ区一层，局部有地下室，一层层高4.5m 地下室层高6.0m；Ⅲ区为两层，层高：一层4.5m，二层4.1m。平面柱网尺寸为8.4m×(8.0m ×6)。
1、地坪结构层为：素土夯实+ 300厚碎石垫层+100厚C20混凝土垫层+ +200厚C30细石混凝土面层，随捣随抹光(内配?10，@200双向钢筋)+表面固化处理
2、钢柱柱脚基础承台顶面起，至车间地坪（±0.000mm）以上150mm标高范围内，采用C20砼包裹，宽度50mm。钢柱包脚，在±0.000mm以下钢柱采用四周包脚做法，采用C20混凝土包脚，宽度至钢柱边起150mm宽。具体见详图：
本工程施工中，为了确保业主的利益，项目部将组织高效、精干的管理班子，按照项目法施工管理模式，采用科学的管理手段及先进的施工工艺，精心组织施工。
针对本工程具体情况，为保证安全、低耗、优质、高效地完成本工程的施工任务，拟从质量、安全、工期、成本四方面着手，制定如下施工管理目标：
⑵安全目标：无重大伤亡，伤亡事故，轻伤事故率控制在1‰以下，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。
⑶工期目标：根据甲方有关要求，并结合我单位施工力量，工期控制在45天内。
项目部投入充足的管理人员，根据施工生产的动态需要，及时补充有关管理人员，加强项目管理力量。
1、按大客研保条件建设项目热处理厂房工程招标文件对材料的品牌要求进行材料品牌的选择。
技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成人、财、物的损失，因此必须认真细致地做好技术准备工作。具体有以下内容：
1、施工图纸会审：组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的全部内容，熟悉设计
2、会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，熟悉场地情况，包括场地构筑物、管线埋设、种植条件等。
3、编制施工组织设计：它是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件，阐明施工工艺和主要项目的施工方法、劳动力组织和工程进度、质量、安全、文明施工的保证措施，收集以前施工的各种经验，针对本工程的特点和难点，以及建设单位的要求，编制切实可行的施工方案。
4、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底。技术交底采取“双层三级制”，交底后施工人员认真反复学习，贯彻执行。
1、材料准备：根据工程内容确定需用量，确定好货源，签订购买合同，据进度要求制订进场计划，组织好运输。对主要建筑材料，应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格遵守公司质量文件的规定，同时加强防盗、防火的管理。
2、施工机具准备：根据施工工艺的需要，编制施工机械使用计划，工程进度要求，确定进退场的时间
材料准备→垫层标高控制→砂石回填→管道预埋→垫层混凝土浇筑→第一次用刮尺刮平→地坪钢筋绑扎→面层混凝土浇筑→墁光机墁光、抹平→切缝→清理填缝→表面密封固化剂施工。
施工顺序安排：垫层浇筑混凝土分两次进行浇筑，采用自卸式进行浇筑，面层混凝土浇
本工程地坪面积大，需要分块进行浇筑，面层混凝土施工缝采用20号槽钢代替模板
本次施工定位放线重点在于控制，侧模的标高，混凝土设计厚度为200mm 厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm 。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋点焊与竖向钢筋和槽钢上，使其纵向固定，从而到达严格控制侧模标高的要求，钢模板设置形式如附图所示。
2、地坪支侧模时要拉水平通线，并设竖向总垂直度控制线以保证模板水平、竖向位置准确。
3、抹侧模垫层用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm ，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线、支侧模经项目部仔细研究，本次施工顺序为先BC 跨再AB 跨，每个区段内短向（6m ）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
5、砼浇捣前，应对模板轴线、支架进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。地坪面层混凝土抗压强度达到设计要求强度后方可拆模，拆模时，仔细按照操作规程，防止撬坏和碰坏边角，整块模板进行拆除。整块模板拆除后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。
6、钢模拆除后，先对混凝土施工缝拉线检查，凡超出线外混凝土要求用切割机进行先切除，然后再进行下道混凝土浇筑。
1、钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用?10@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设后要保证钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的砂浆垫块垫起，砂浆垫块高度要严格控制以保证钢筋不下挠。
2、钢筋原材料应符合质量要求，其调直、切断、弯曲都必须用专用机械，人工配合进行制作。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，从而节约钢材。
3、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点扎牢, 中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。混凝土浇灌时避免踩踏钢筋，钢筋踩踏后要及时校正。
混凝土采用商品混凝土，塌落度要严格控制在进场时110~120mm。用水平管将混凝土送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
每条混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被
为确保上表面原浆厚度均匀，用滚筒沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。
每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。6、机械压光
在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，于本工程地面为混凝土耐磨地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。
混凝土浇筑24h后进行养护，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜25℃，从而达到养护的目的。
地面工程应严格遵守《建筑地面设计规范》GB50037-96及《建筑地面工程施工质量及验收规范》GB50209-2002的规范要求。
由于厂房面积较大，为防止混凝土地面开裂及美观效应应设置纵、横向缩缝。纵向缩缝及横向缩缝均采用平头缝，平头缝的缝间不得放置任何隔离材料，必须彼此紧贴，纵向缩缝间距设置为6米；横向缩缝采间距设置为7.5米，（平头缝见后节点图），分隔缝的具体布置见附图。
为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。
具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0.8mm宽缝。
1)清理掉耐磨地面上的残留物，如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘等等。如是保护的很好的新地面可忽略该程序。
2)准备施工工程中可能用到的所有设备诸如：橡胶扫帚、扫帚、喷涂设备、毛刷等。
1)新制光滑地面可以紧跟在粉光作业后(最好养护三到七天后)耐磨表面基本凝固，即可施用
2)使用滚涂或喷涂使混凝土密封固化剂浸透需处理地坪表面，使其充分湿润，同时用毛刷或刷地机不断轻刷地面，使之打开混凝土表面毛细孔，使其渗透入混凝土内部。
3)30-60分钟后地面变得滑稠，这是混凝土密封固化剂已经和地坪产生反应的结果。
4)然后用水雾湿润粘稠的表面，使混凝土密封固化剂产品更加渗透入混凝土内部。继续用毛刷或刷地机不断轻刷地面直到地面再次变得滑稠。
5)再过30-60分钟（视情况决定，表面的水份还没干燥时最佳），然后用水冲洗表面，并且使用刷地机配合吸尘吸水机清理表面以去除所有表面的污渍及残留的混凝土密封固化剂（重要）该程序可能需要做两遍，让地面自然变干。6小时后就可放行使用
6）在完工24小时后，用软毛抛光垫在地坪表面上抛光，需用树脂磨片，从30-3000目进行8-12遍地表面抛光处理，然后表面涂地坪保护液一遍，以保护刚新处理的地面不受摩擦和破坏，在地坪的使用中该保护层会自行消除。当保护层消除后被处理的地坪立刻会呈现迷人的光泽。使用时间越长，感观效果越好。
1)刚施工的地坪上建议在开始的1－3个月经常用碱性的清洗剂或水清洗表面，因为经常清洗水会加速反应过程，使得地面的密封和硬化效果提前完成。
1、与钢柱杯口相交处的分隔缝的设置：为防止柱子四周地坪的开裂，在柱包脚四周扩大50cm，在扩大区域四周设置分隔缝，具体见下图
2、在混凝土浇筑时注意保护已成型的靠近钣金厂房的外墙板，及C轴线已安装好的玻璃，在这两者上的混凝土要及时清理干净，不得在混凝土初凝后清理。
3、钢模板的支设标高要统一，全长拉线，保证纵向分隔缝的水平，后期切缝时将沿着钢制模板的施工缝进行施工。切缝时现在地坪上弹线以保证分隔缝的横平竖直。
1、砼浇筑前要掌握近期天气变化，雨天不宜安排砼施工，小雨天打灰应及时调整配合比，加强对坍落度的监控工作，打灰过程中如突遇大雨应停止打灰，并按施工缝处理。
2、砼浇筑前需与专业队伍办好专业会签，确保地坪浇筑时预埋管线、砼浇筑前必须对作业人员进行技术交底，使他们明确职责、明确工作标准、明确规范要求。
5、除专门留置的施工缝外，为避免不再增加冷缝，我公司将从浇筑人员，管理人员及混凝土站等多方面做好协调工作：对浇筑人员进行交底，实行作业责任制；每个泵至少有一个管理人员值班；地坪浇筑前对混凝土站进行交底，确保浇筑时混凝土的供应，避免出现多辆罐车等的现象。
6、每次砼浇筑时，在监理工程师旁站监督下均要对商品混凝土进行检查坍落度和试块的见证取样。
2、每班作业人员工作时间不得超过12小时，以免操作人员因疲劳而发生意外。
6、氧气瓶、乙炔瓶必须保持5米以上的安全距离，距明火（电焊）必须保证10米以上的安全距离。乙炔瓶严禁倒放，乙炔瓶必须安装回火安全装置。氧气带、乙炔带必须完好无损，发现破皮、漏气现象及时更换。
10、加强现场安全用电管理，用电由专人负责。临时用电采用三相五线制，安装、拆除、维修必须由电工严格按技术操作规程完成，所有配电箱内布线需整齐，实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁一闸多机，开关必须装设漏电保护器，要保证设备在潮湿环境下的用电安全。
