近年来彩色压花混凝土地坪又称压膜地坪，由于成本低和绿色环保等特点在园林景观工程中应用越来越广泛，许多广场、园路都采用了彩色压花混凝土工艺。在天津中新生态城和天津滨海旅游区的影视产业基地、文化主题公园和小区园路等领域越来越多的开始采用彩色压花混凝土。
彩色压花混凝土它采用一种即时可用的含特殊矿物骨料，无机颜料及添加剂的高强度耐磨地坪材料。
1.图案丰富,可多重组合,效果逼线.色彩斑斓,怀旧亦或古典,浪漫亦或现代,立体突现。
3.纹理与基层浑然一体,解决了常规铺装难以克服的表层松动和中空造成的易破裂现象。
5.压模地坪的强化料是特定的金属和非金属骨料与优异的聚合体按科学配比而成的复合材料.经权威检测耐磨度比高达450%,经久耐磨。
6.压模地坪的溶基混凝土密封保护剂具有抗酸碱抗紫外线照射等性能,不易污染和易清洁的优点。
7.使用无机着色剂和具有防紫外线的溶基混凝土密封保护剂相互作用,色彩稳定.防水防霉,不怕化学制品腐蚀,适应温度剧烈变化,无需经常维护。
9.极具竞争力的性价比:价格远低于各类天然石材,与各类道板广场砖相比, 艺术地坪的性价比更胜一筹。
5.压膜地坪路面各构造层采用的材料、建筑产品的品种、规格、配合比、标号或强度等级等，应按设计要求和规定选用，对进场的质量应抽样复验，确认合格后方可使用。
浇筑压膜混凝土施工——压膜混凝土施工初凝时撒布彩色渗透强化干粉（压膜粉），并使之抹平——撒布彩色脱模粉——模具压花——除去脱模粉——养护——封闭剂（界面剂）——密封保护
1.在压膜混凝土施工前先对地面环境进行清理干净，不能有泥土其他杂物等，清理完成后对地面进行洒水浇透，并对周边环境进行保护，地面用水泥进行扫浆作为黏结层。
2.混凝土施工要求为C25细石混凝土，石子粒径为10~12（不能含有粉煤灰和缓凝剂等），厚度必须保持一致，基层必须以5cm或5cm以上为基础。地面如出现开裂、裂纹或基层混凝土出现接口等现象须铺设钢筋防裂网( 规格间距150*150， 钢筋要求Ф6)。
3.混凝土浇注过程需将表层处理平整，进行轻微提浆，并且注意与周边石材间的高度一致，整好排水坡度。
4.混凝土浇注完成后，压膜施工前先进行提浆收光，收光完成后压膜色粉需洒均匀，洒3~4遍，保证颜色粉均匀，不透出底层混凝土，进行收光摸平，对靠近周边石材分割条部分进行倒边，要求倒边顺直，一致。
5.等混凝土达到可以压膜的时候洒脱膜粉，脱膜粉洒均匀，开始压膜，要求完成后纹路图案清晰，整体平整，不出现局部凹凸不平和图案模糊。
6.压花地坪常见图案有：仿木纹、方格砖、扇形、小脚丫、爪子印等。在方格砖、爪子压膜时要严格控制对缝及压膜深浅问题。遇隐形井盖时，要先压周边模具，待周边混凝土压膜彻底凝固后，再放入内圈井盖，再进行井盖压膜，同时压膜的对缝及线条要同周边一致且对缝。
7.在压膜完成后，等混凝土强度完全达到后开始清洗，要求将脱膜粉冲洗干净。等地面完全干燥后开始进行渗透剂施工，要求渗透剂滚涂均匀，并且要求滚涂两遍，以保证效果。间距较大的必须切割伸缩缝。
10.伸缩缝的设置必须按照设计要求并在铺设混凝土的48小时内完成,相隔距离不得大于3米,伸缩缝的深度一般是混凝土地面的2/3左右，锯缝宽度宜在5-10mm之间，必须是直线，不准扭曲，且考虑与现场环境的关系。
1. 施工应按规定要求进行，待铺筑的压膜粉、脱模粉应按铺筑方向，按序堆放及使用，各种专业施工工具及成型模等也应处于良好的工作状态。
2. 要根据对混凝土地面配比的要求而进行各类等级的准备工作。施工时的气候对施工质量有很大程度的影响，压膜地坪的施工应回避雨、雪、风沙及冰冻的天气，日夜温差大的地方晚上也应禁止施工。
3. 混凝土面层的表面处理必须按照规定及设计要求进行，表层一定要达到所要求的平整度、横坡和宽度。
5. 将运输途中可能结块的强化料打散，等待混凝土面层表面的游离水份散去后，才能使用压膜粉并以播撒的方式均匀地覆盖住混凝土的表层，用量为30公斤/10平方米。
6. 压膜粉的播撒必须分两遍进行，第一遍播撒约2/3左右的量，第二遍约播撒1/3左右的量。每播撒一次必须用专业抹刀光滑地使压膜粉吃进并且覆盖住整个混凝土表层，必须等待压膜粉充分湿润后才能使用大抹刀。
7. 在部分需要补上压膜粉的地方，压膜必须在用完大抹刀之后作最后的抹平及光滑处理。
8. 播撒压膜粉时严格按照彩坪施工工艺要求进行，不要过分铲抹混凝土表层，这样会导致表面出水并减弱色彩。
9. 绝对禁止在播撒了压膜粉的混凝土的面层上洒水，这样会导致颜色的不一致。
10. 在第二遍压膜粉播撒并抹平收光结束后，在压膜粉材料初凝一定阶段，表面干燥无明显水份的情况下，均匀撒布一层与压膜粉配套的脱模粉，并用大泥刀抹平后的混凝土表层，用量一般在1.5公斤/10平方米。
11. 待压膜粉和脱模粉结合在一起但又未完全凝固前，即可以使用成型模进行压印成型。要事先研究并制订成型模排列及提放的位置及方向，确保图案的整体性。将第一块成型模沿着放样图案参照线铺设，并将其垂直压进混凝土内。掌握压模的时间非常重要，太湿或太干的混凝土表面都会影响最后的图案及效果。
12. 压膜地坪成型模分红、黄、蓝三种颜色，必须按照不同颜色交叉使用，成型模之间必须排列紧凑以防止双缝的出现。起模后必须检查压过的地方并进行适当的修补处理。
13. 依照参照线压模之后，迅速取出成型模并有条不紊地按顺序压完所有混凝土的表层。如果施工时遇到有靠墙、边角或其它不规则处，可以使用边角模（软模），但使用时要注意与整体图案的一致与协调。
14. 成型模和边角模可以重复使用，但必须备有足够数量的模具（一般一套3~4块），以提高施工效率。
15. 混凝土面层强度达到设计强度的70%后（大多数天气之下是施工压模后的第三天），就可使用清洗地面，冲洗时不要将脱模粉全部冲掉，可以保留30%左右混凝土表层的脱模粉。
17. 混凝土表层全部干燥后，必须喷涂上二遍彩坪保护剂（界面剂），用量一般在2公斤/10平方米左右。必须要等到第一遍的保护剂全部干燥之后才能涂上第二遍的保护剂。保护剂可以用滚刷或喷筒进行喷涂，两遍交错涂刷，以保证涂刷均匀。
18.压膜地坪路面应按设计要求设置伸缩缝，并应与结构相应的缝位置一致，除假缝外，均应贯通各构造层。室外压膜地坪应设置伸缩缝；室内压膜地坪应设置纵、横向缩缝，不宜设置伸缝。当分区、段浇筑时，应与设置的纵、横向缩缝的间距相一致，纵向缩缝应做平头缝，横向缩缝应做假缝。 缩缝或伸缝的间距，当设计无要求时，应符合下列规定：
18.2室内横向缩缝的间距，宜为6-12m；室外模向缩缝的间距，宜为3-6m；
18.4压膜地坪路面的缩缝（平头缝、假缝）和伸缝和做法，应符合下列规定：
18.6假缝应按规定的间距设置吊装模板，或在浇筑砼时，将预制的木条埋设在砼中，并在砼终凝前取出；亦可采用在砼达到强度后用锯割缝。缝的宽度宜为3-10mm，其深度宜为砼结合层厚度的1/3，缝内应填嵌沥青类弹性材料。
18.7伸缝的缝的宽度宜为20mm，上下贯通。缝内应填嵌沥青类材料，下放木板，木板的高度不宜大于砼面层的2/3。
4.混凝土面层每班铺筑长度应配合彩坪铺装施工,合理协调.每天(按十小时)施工面积必须控制在200m2/班组.否则将直接影响施工质量
5.压模前要事先研究并制订成型膜排列及提放的位置及方向，确保图案的整体性。以更好地压出清楚逼线. 位于压膜地坪路面工程下部的沟槽、暗管等，应待该项工程完工，以验收合格并做隐蔽工程记录后，方可进行上部工程的施工。
8.掌握压膜的时间非常重要，太湿或太干的混凝土表面都会影响最后的图案及效。
9.如果采用填缝料，一般建议使用聚胺脂低模量嵌缝油膏和聚硫橡胶类嵌缝膏。基础混凝土浇捣以后，必须振实，抹平。
初凝时间视天气、气温而定。一般在冬天，初凝时间较长为4个小时；夏天为2—3小时左右。
1.冬季施工，根据当地多年气温资料，当室外日平均气温连续五天低于5℃时，应按冬季施工规定进行，水灰比不应大于0.45。
2.砼面层在抗折强度尚未达到1.0MPA或抗压强度尚未达到5.0MPa时，不得遭受冰冻。
3.冬季施工水泥应采用425#以上硅酸盐水泥或普通水泥，水灰比不应大于0.45。
5.砼拌合物的浇筑温度不应低于5℃时，当气温在0℃以下或砼拌合物的浇筑温度低于5℃时，应将水加热搅拌（砂、石料不加热）：如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。加热搅拌时，水泥应最后投入。但是在任何情况下，水泥都不得加热。
2.夏季气温过高时，宜避开中午施工，可调整在早、晚两头进行。砼基层施工进度须与压膜地坪装饰面层施工进度相符，每班组上午11：00以前浇捣100平方米左右，下午2：00—6：00浇捣150平方米左右。
3.砼拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕严禁洒水养护。
耐磨地坪的优点有：具有很高的强度和耐磨性、防尘、增加地面的防油性、缩短工期。无施工污染，机械化施工，平整度好，抗冲击强度高，耐压耐磨，水磨石的替代品，低廉持久。用途：地面硬化剂用于须耐磨且防尘的工业地面，例如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库等须高度耐磨损的地面及其它重型机械行走的场所。颜色：水泥原色、灰色、绿色、红色。莫氏硬度：非金属地面硬化剂地面是7～8金属地面硬化剂地面为8。28天强度：非金属地面硬化剂地面80Mpa金属地面硬化剂地面91 Mpa。启用时间：48～72/小时后可以开放行走；7～10天后轻型货车可以行驶；28天后可以正常使用。金刚砂耐磨地坪表面形态：亚光。使用年限：8年以上简介：地面硬化剂可分为两种，一种为非金属地面硬化剂，另一种为金属地面硬化剂，两种硬化剂是非金属或金属骨料与标准波特兰水泥及其他渗合料组成，开袋后即可使用。正是因为耐磨地坪具备以上优点，南京地铁二号线马群基地原大库设计的地坪为聚氨脂改为了耐磨地坪。
南京地铁二号线马群车辆段的停车列检库、联合检修库、内燃机库、备品配件库一层地面和部分楼面采用耐磨地坪。具体做法为：①水泥色金属砂耐磨面层；②80厚C30细石混凝土，纵横向3M留设分格缝(分格缝采用埋设18mm高3mm宽塑料分格条)；⑧0.6厚SY-PET防水卷材防潮层(楼面采用地面清理后就可以施工耐磨面层)；④150厚C20混凝土，内配Ф6.5双向钢筋，中距120，随打随抹光(联合检修库定临修库本层厚度200mm)；⑤1 00厚碎石垫层(5、楼层清理)；⑥素土夯实。
耐磨骨料采用西卡建筑材料有限公司生产的SikafloorHardener地面硬化剂，颜色根据设计要求采用灰色。骨料以每平方米不少于5公斤的用量，将其撒布在初凝的混凝土表面，经机械镘抹作业使之成为一个整体，从而获得厚度约3~4mm且具有良好的耐磨、防尘和美观性能的耐磨硬化楼面。
1.1除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。①根据合同约定现场混凝土采用嘉盛混凝土的商品混凝土，砼采用振捣工具采用插入式振动棒。②泌水工具：橡皮管或真空吸水设备；⑧平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环；④墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度(用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大)压光地面面层；⑤激光水平仪：为保证面层平整度，采用激光水平仪跟踪进行控制。
1.2在混凝土浇筑前，人员、材料、设备必须到达施工现场，并按分仓面积计算材料用量，预先堆放好地面硬化剂材料。
1.3强度等级：根据设计要求采用C30，泵送混凝土的坍落度控制在120～140mm；混凝土坍落度允许的偏差范围控制在±10mm以内。
1.4施工照明：在夜间施工时，照明应予以保障，确保收光时无痕迹。在室外施工时，应注意天气，若遇下雨，应停止施工。如施工现场温度低于0℃或一天24/小时中有部分时间段低于0℃，则应停止施工。
停车列检库库房、联合检修库大库及两大库东、西附房、备品配件库、内燃机车库一层地面基层应根据设计、规范要求进行施工。①素土夯实，采用分层回土，每层厚度应控制在30～50cm范围，并采用机械碾压或人工打夯来保证土方密实度，确保土方密实度符合设计要求(现场第三方检测)；②100厚碎石垫层，采用2～4cm粒径碎石粗骨料均匀平铺，并用机械碾压或人工夯实。③150厚C20混凝土，内配Ф6.5双向钢筋，钢筋间距按120mm设置(目的是防止地面出现大面积裂纹及沉降)混凝土面随打随抹光(联合检修库定临修库本层厚度200MM)。④待混凝土基层具备一定的强度后，就可以进行0.6厚SY-PET防水卷材防潮层施工。先将基层湿润，配制水泥胶粘接剂，搅拌均匀后直接涂刷在基层上，然后按既定的顺序铺贴，对于复杂部位、边角处应做加强处理。
备品配件库二层、材料备品库二层楼面施工前应先将基层作清理，用机械将楼板表面浮浆、砂灰等打碎剥离，清扫至场外，表面灰尘水冲干净，表面凿毛，柱脚、墙边等细部用人工清理，保证基层清洁无杂物，洒水使基层湿润，表面不应留有积水。以上措施是为了避免找平层空鼓、表面开裂等现象。
考虑耐磨楼地面的平整度，楼地楼面采用塑料分隔条分仓，纵横向按不大于3x3m留设分格缝，分格缝采用埋设18mm高3mm宽塑料分格条，采用激光水平仪跟踪进行控制分隔条高度。分隔条作为混凝土浇注控制标高。因联合检修库、停车列检库库内柱距为9m，故按柱间3条平均分隔。横向间距因轨道原因，按2.2m间距分隔；其他室内间距按实际尺寸进行调整。
混凝土浇筑前，对清洁干净的基层表面满刷素水泥浆，水泥浆随浇随刷，需保持在混凝土浇筑前处于未凝结状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料。混凝土浇注应按设置好的分隔条分区段进行，应特别注意分仓缝连接处和设备基础边的处理。
混凝土一次性浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣。使用较重的钢制长辊(钢辊长度最好与分仓板块宽度一致)，多次反复辊压，无法使用长辊作业的柱、边角等部位用木抹拍浆可采用刮板，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚，其最终的目的都是为确保地坪的平整度控制在规范要求的范围内。混凝土振捣后使用激光水平仪检测模板水平情况，对偏差部位及时进行调整。混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。
耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
将Sikafloor⑧QuartzTop按3kg/m2(第一次撒布量约全部用量的2/3，总量约5KG/m2)。用手工均匀地撒播到找平层的混土上；不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，视混凝土的硬化情况，进行至少三次圆盘机械镘抹作业，机械镘抹的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土的硬化情况而作出调整，机械镘抹作业应纵横交错进行。于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方比其它地方初凝早，且机械不易施工，应考虑加快边角部位的处理时间，并采 用人工抹平。此阶段应注意不宜搓抹过度，绝不可搓至表面平滑。
第一次粗光抹平后一小时左右进行第二次撒布，第二次份量按2kg/m2均匀适量撒布(通道部分或交通频繁的使用区域，在撒布材料时应按标准材料用量再增加1～2kg/m2)，在大面积撒布的同时，对泛浆、泛白的部位加大撒布量，对有缺陷的部位重点修补。第二次干撒的耐磨骨料吸收水分后，用同样的方法进行粗平。粗平结束后，对地坪进行局部整修。先用靠尺或平直刮杆衡量平整度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。第二次撒布的材料同样会吸收水分而变暗，此时再用抹光机圆盘进行搓抹，注意搓抹时的施工方向应与第一次垂直。两次撒料的目的是由此保证材料的覆盖面及渗透结合的均匀程度。耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
4.1硬化剂的施工时间控制十分重要，要特别注意当基层混凝土达到施工条件时准备好足够的人力、设备和材料进行混凝土浇筑的连续作业。
4.2在硬化剂施工的过程中，不宜加入额外的水分，否则可能影响地坪的质量。
4.3在间隔分仓施工时，应将分仓边缘被抹光机溅出的浮浆及时擦洗干净，防止浮浆硬化后影响分仓拼接处的美观。
4.4分隔浇筑的边角和横向切缝处会承受较为严重的磨损和冲击，这些部位在面层处理前需要采取额外的保护措施。
4.5混凝土浇筑过程中，应安排人员监督检查商品混凝土的配比及原材料质量，检查混凝土的标号，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，以此来控制混凝土的搅拌质量。
4.6混凝土浇筑分仓按序进行，防止因混凝土凝结时间不均衡而导致无法进行规模机械镘抹施工。
4.7在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组轮换作业，并根据工程特点增加振动设备和人员，减少设备移动延误施工，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。
4.8振动器应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀，确保混凝土振捣密实度。
4.9对混凝土表面处理。当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在进行一道整体的表面磨光作业。
耐磨楼面施工完毕后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在完成的4～6/小时内在其表面涂敷专用养护剂，进行前期养护。目的是保持混凝土中的潮湿，防止过快脱水影响强度。
养护液与自来水的配比应为1:8，搅拌均匀涂刷。具体用量及施工为：在耐磨骨料的地坪抛光完毕，干燥一小时后涂刷第一遍养护液，用量为0.1～0.2kg/m2，采用专业地坪养护液进行养护处理，能防止其表面水分的激剧蒸发，保证耐磨地坪强度稳定增长。
耐磨地坪铺设完成后28天完全固化，各项性能指标开始保持稳定，地坪处于良好的使用状态。应对地坪的质量做检查：
5.1耐磨地坪层与基层之间附着牢固，不空鼓。(检验方法：观察检查、小锤敲击)
5.3耐磨地坪表面耐磨性能良好。(检验方法：现场取样)5.4地坪抗冲击(检验方法：用一公斤钢球从一米高处落下，不允许地坪有裂纹)
5.5耐磨地坪厚度与设计厚度的允许偏差为10％，计算各抽样检查的平均厚度为耐磨骨料地坪厚。
压印地坪系统是对传统混凝土表面进行彩色装饰和艺术处理的新型材料和新型工艺。这种新型材料和新型工艺的诞生，改变了传统混凝土地坪在表面装饰和表面色泽单一的缺点；赋予了城市的规划者和设计者在地面这块画布上有更多的设计和遐想空间；使业主和施工者在地面选材的空间上有很大提高。
压印地坪系统由六个部分组成即：彩色强化剂、彩色脱模粉、封闭剂、专业模具、专业工具和专业的施工工艺；通过六个部分的搭配与完美组合对混凝土表面进行彩色装饰和艺术处理后；表面所呈现出的色彩和造型凹凸有致、纹理鲜明、天然仿真、充满质感；其艺术效果超过花岗岩、青石板等。
这种新型材料添加了多种进口外加剂组成的高强度、高耐磨的地坪材料。其优点是易施工、一次成型、使用期长、施工快捷、不易褪色等；同时又弥补了普通彩色道板砖的整体性差、高低不平、易松动、使用周期短等不足。
A、水泥：水泥强度等级不得低于42.5，严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。质量必须符合国家现行标准。
C、石子：宜选用粒径为5～12L，含泥量不大于2%，质量应符合国家现行标准。
A、工具：手推车、铁锹、筛子、铝合金杠尺、木抹子、胶皮水管、皮夯、长柄刷子、滚筒等。
B、根据设计要求结合现场具体条件进行艺术地坪深化设计，编制施工方案，并经设计监理确认。
E、注意天气变化，避免雨天和大风天（即4级以上含4级）施工，温度较高应避开中午高温时间。
A、基层处理：当基层为灰土层时，应进行逐步夯实；当基层为级配沙石时，其压实系数应符合设计要求。基层严格按设计标高进行夯实整平后再均匀的摊铺2-4M沙垫层并用平板振动机振捣密实。
B、测设标高控制线：根据标高控制线测量砼标高，在预先设计的水平柱上弹出标高控制线并增设标高控制点。
C、支模：先用经纬仪、水平仪核对轴线和标高，放出边线，然后进行支模，模板安装完成，再全面核实轴线、标高和各部位尺寸，检查模板与支撑是否严密、牢固，并按要求设置伸缩缝。
D、砼搅拌：根据设计要求的配合比（其强度等级不低于C20，砼坍落度140L～160L）核对砂、石、水泥等材料，检查磅秤的精确性，严格掌握配合比。
E、商品混凝土： 根据设计要求的配合比核对开盘鉴定书；严格要求商混石子的级配粒径；石子的规格根据混凝土的厚度而发生变化；即：5-8公分厚的混凝土石子粒径不能大于3-5L；8-12公分厚的混凝土石子粒径不能大于5-12L；严格要求商混的坍落度；坍落度的大小根据天气的变化而变化；即：春秋季节的坍落度不能大于140M～160M；初冬季节的坍落度不能大于120M-140M；夏季的坍落度不能大于160M-180M。
F、铺设砼：在基层上洒水使基层充分湿润后进行砼均匀的摊铺，用铝合金杠尺严格按照设计标高进行刮平、振捣；刮平后的表面如有不平，应及时填补砼并用木抹子槎平（平整度误差≤5L）。
当砼的表面已无溢水份时，用大镁板、捣角抹子对砼表面及边角进行修整、找平、提浆并均匀的撒播彩色强化剂，对砼表面均匀播撒的彩色强化剂及时采用钢板抹子提浆、抹平；如抹平后的强化剂表面出现颜色不均匀、播撒不到位等露底现象应进行第二遍播撒、找补直到表面颜色一致；彩色强化剂第一遍播撒理论值1.5-2kg/m2；第二遍播撒理论值1-1.5kg/m2；彩色强化剂在表面形成厚度约为2-4mm；
A、根据表面干湿度（用手指检测强化剂表面不粘手并能够按出5L左右的深度即可）
C、一般抛撒厚度越薄越好，只要压印时不沾模板即可，播撒理论值0.2-0.4kg/m2
A、严格按照施工工艺拉线摆好第一块模具；根据施工面积的大小在第一块模具的周围无限延伸直到整个表面压印完成。
B、模具摆放完后采用压印工具捣实器对模具表面均匀的拍打；根据砼的软硬程度不同注意用力适当，不能有漏拍现象且压印出来的纹理要深浅一致，不同形状的模具起始要有一个定向，从而达到更好的效果。
C、冲洗完后，再采用弱酸对表面的颜色进行处理，留少许的脱模粉即可，不能出现颜色深浅不一致、局部脱模粉残留过多等现象， 弱酸处理过的表面应及时的用高压水枪清洗干净。
D、封闭剂用量（理论值）约为0.18kg/平米，使用前须将封闭剂搅拌均匀。
A 、砼振捣器应经试运检查合格后方可使用，开关箱内必须安装漏电保护器。振捣时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，夜间施工采用36V低压照明设备。
C、施工用电要符合国家现行标准（施工现场临时用电安全技术规范）JGJ46的有关规定。
D、 砼振捣采用低噪声振捣器。在居民区施工，夜间运输车不得鸣笛，以减少噪声扰民。
E、搅拌机四周设置沉淀池、排水沟，废水经沉淀后排放，搅拌人员要戴防护口罩。
我国在九十年代中期也引入这一技术，并且引入了相对应的美国混凝土协会（ACI）和加拿大标准协会（CSA）混凝土地面平整度和水平度标准，即FF/FL 标准，实现了砼地坪精密找平自动化，确保了地坪的施工质量，并且在物流中心、电子等厂房内地坪的施工中广泛应用。
普洛斯苏州物流园二区1 号地块仓库及辅助用房工程位于苏州工业园区普洛斯苏州物流园二区范围内。本工程主要由1 幢单层仓库和3 幢辅房组成。总建筑面积为65 389 O 。仓库地坪分为A1、A2、A3、B1、B2、B3、C1、C2、D1、D2 共10 个区。每个区地坪面积6 000 O，双层钢筋网整块地面（不设缝），表面为西卡硬化剂耐磨材料。地坪构造做法：素土夯实衬垫层300 mm 厚100 mm 厚C15 素混凝土垫层200 mm 厚C30 钢筋混凝土（内掺纤维），三级钢10@200 双层双向，随捣随抹金刚砂耐磨地面。地坪板与挡土墙地梁的连接：挡土墙、地梁上留钢筋进入地坪板；地坪下设桩基，桩基为长螺旋钻孔灌注桩，桩混凝土设计强度为：C15。
本工程地坪的施工主要利用激光整平机进行地坪的水平度和平整度控制，激光整平技术主要通过激光发射器配合整平机来完成整个混凝土的找平、铺注、振捣整平工作。
（1）准备工作：对激光整平机进行设备调试。根据原始水准点引做2 个固定基准水准点；铺设塑料薄膜，绑扎钢筋网（大面积整体绑扎），支设边模；架设激光发射器，根据原
（2）混凝土输送：用混凝土拖式泵将纤维混凝土泵送至地坪施工现场。纤维在搅拌站按设计掺量预先拌和好，由混凝土搅拌运输车运送到施工现场。
（3）标高校核：在大面积施工之前，首先使用设备进行试做，然后使用水准标尺对地坪标高进行校核，将标高系统调整到最佳水平。
（4） 混凝土铺注： 在激光整平机伸缩臂有效范围内（6.1m），先用人工将混凝土大致摊铺开来，然后由激光整平机一次性完成振捣、压实、整平工作。
（5）手动整平：使用手动式整平器进行再次整平，把浮游物、表面气泡等刮平，可以提高地坪的平整度。
2）在混凝土粗抹调出浆头后，即将规定用量的2/3 的硬化剂均匀地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布后，待硬化剂材料吸收一定水分后，用抹光机进行打磨；待硬化剂到一定阶段后，在撒布乘余1/3 硬化材料，待硬化剂材料吸收一定水分后，用抹光机再次进行打磨；抹光机磨面应纵横向交错进行，并视地面的硬化程度，调整抹光机叶片的运转速度和角度，抹光机打磨时间可参照硬化剂材料产品说明书；
1）抹面时间控制：抹面的时间决定着抹面的质量，过早会使混凝土表面产生高低流纹，影响平整度精度；过迟会给打抹带来困难，不易抹光，抹面工作必须控制在混凝土终凝前完成。
3）粗抹：混凝土己初凝，大约是浇筑后3 h～4 h，混凝土的表面水分已蒸发，人踩上去不会下沉时，采用圆盘均匀反复（粗抹遍数视抹的情况决定）抹光压实，每抹一遍结束后，要待混凝土表面水分蒸发后再进行下一次打抹。同时用3.5 m～5.5 m 刮尺进一步进行刮抹整平。粗抹时应以面积的整体性抹平压实，原浆掉出为主要目标。粗抹时操作人员要脚穿网格鞋。
4）精抹：混凝土终凝前约在混凝土浇筑8 h 左右，使用双圆盘抛光机进行抛光，为了达到压实混凝土，提高混凝土表面的耐磨性， 使用重量500 kg 以上的电动打磨机磨光；使用圆盘研磨后再使用刀片抛光；每次打磨时，刀片应进一步倾斜，给混凝土表面增加摩擦力，打磨收光，使地坪光泽度均匀。
5）终抹：约在混凝土终凝前1 h，其表面已基本凝固，踩上去只有极轻微的痕迹时，质检人员再进行全面检查，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。
（6）养护：混凝土磨光结束后，至少7 d 表面不许在混凝土地坪上移动重物；并保持湿润养护状态；为了防止表面污染，使用塑料薄膜等材料，进行保养，把混凝土与外部隔离；在养护期间，当面层混凝土强度未达到1.2 MPa，严禁上人。
（7）切缝：切缝最大间距宜为7 m；切缝宽度为2 mm～3 mm，深度为25 mm；应在地坪表面处理结束后立即进行切割，即保证切缝在混凝土终凝前进行。
普罗斯物流园仓库项目的地坪平整度要求达到美国混凝土协会（ACI）和加拿大标准协会（CSA）第A23.1 号关于混凝土地面平整度和水平度要求， 达到FF45/FL35 的质量标准。
在F 数值标准前地面检测均采用直尺测量标准， 美国原标准为3 m/±3 mm，我国现行标准为2 m/±4 mm，虽然此规范已行之多年，但它既不科学又无法重复，任何人都无法得到相同的量测结果，无法反映整块地坪的高度误差，且没有对量测数据的分析方法，因此逐渐被F 数值规范替代。
（1）在同一楼面上，量测线依指定位置预先放样于地坪上，将抽样测量线 英寸一段进行划分， 每段线的尾端就是一个抽样点， 标出所有点的高度，在这条直线上反映地面情况的线 英寸）的点之间的高差，然后可以计算出相隔3 m（10 英尺）点间的高差，通过统计分析这些计算出的形象数据， 就可以算出每个测试组的水平度和平整度，最后每个检测组的数据就汇总出整个测试区域的数据，输入计算机得到最终的平整度数据。
目前，在诸如仓库、厂房等建筑工程中对地坪施工的要求越来越高，采用激光整平仪进行地坪施工的方法，可满足施工和设计对地坪平整度的要求。本工程采用激光整平技术进行普洛斯新型耐磨地坪的施工， 不仅填补了我公司使用激光整平仪一类机械进行地坪施工的空白，而且解决了地坪平整度不理想、新老混凝土之间容易产生裂缝、表面细裂纹、工期慢等一系列问题。采用新施工方法施工的地坪拥有高平整度， 基本避免了裂纹的产生，混凝土强度得到了提高并且很好的缩短了工期，是超平地坪施工较好的一种手段。
经济不断发展，工业不断提高。工业厂房也趋于整体扩大化，其结构越来越多得采用钢结构，然而厂房地面采用水泥地面已不能满足生产环境要求。耐磨地坪以硬度高、不起砂、不起尘、耐磨性佳、使用寿命长、最具经济性及实用性等优点已成为工业厂房地面的首选。然而耐磨地坪的平整度及裂缝问题是建筑施工控制的重点和难点项目。
在沧州米斯工艺品有限公司的车间耐磨地坪施工中，针对耐磨地坪的平整度制定工序性方案，在传统施工工艺上进行改进和创新，使地坪的平整度合格率提高到95%以上，并有效避免的地面裂缝、空鼓等质量通病的发生。《提高钢结构车间大面积耐磨地坪平整度》荣获2009年度河北省建设质量管理优秀成果奖，在总结多个大面积地坪成功施工经验基础上形成本成套技术。
1.1 耐磨地坪混凝土基层施工采用定制槽钢模板，不仅便于工人操作，且有利于标高和尺寸的控制，也避免涨模、跑模。
1.2采用企业自主研发的行走式振捣器，提高了地坪平整度、工作效率，降低了施工成本和因工人直接操作而带来得安全隐患。
1.3 耐磨地坪耐磨层采用改进后的工艺施工，耐磨层与混凝土层紧密结合，其凝固、观感效果好。
耐磨地坪混凝土基层施工采用槽钢模板和行走式振捣器，利用槽钢模板的强度特性和行走式振捣器具有的振捣密实均匀、能前后自由滚动、速度快、操作简便的特性，使混凝土层标高和尺寸一次性达到设计要求，加强了地坪平整度控制，有利于耐磨地坪一次性成型。耐磨地坪耐磨层采用改进后的工艺施工，利用耐磨材料和混凝土的物理特性，使耐磨层与混凝土层紧密结合，其凝固、观感效果好。
根据耐磨地坪的设计要求选取相匹配的槽钢，在槽钢内侧每一米加焊接肋片，便于槽钢在施工中固定、加固。此槽钢模板既可用来支模，又可作为混凝土振捣器的支座，使振捣器在槽钢上进行有效地振捣。贴墙皮处的槽钢模板，待混凝土浇筑后，把槽钢取出，然后用小型振捣机补齐。选取槽钢代替普通模板不仅便于工人操作，而且有利于标高和尺寸的控制。
行走式振捣器利用钢管的强度、滚动特性，振捣器的振捣特性，电机的转动、传输特性，选用钢管、振捣器和电机为部件。再将它们进行有效、合理的组拼。首先，用槽钢制成固定架体，将钢管与架体连接；其次，在钢管一侧固定，便于钢管和传输电机连接；再次，将振捣电机固定在架体上，使振捣器、架体和钢管一起振动；最后，将控制装置固定在架体上。此外钢管与架体间用一小钢管传输，便于电机转动的传输和钢管对地面平整度的操作。
行走式振捣器操作非常简单，只需一人控制振捣器控制装置的振捣器开关和电机的前进、后退开关即可。操作人员应注意混凝土平整度操作和充分振捣，以便于耐磨层施工。
根据耐磨地坪混凝土层与耐磨层各自的物理性能，完善操作工艺时间顺差，掌握耐磨层施工要点，确保地坪质量。具体施工工序如下：
1.基层浇筑混凝土，振浆要充分（不低于5mm）。 振浆后，混凝土泌水要均匀。
所以当混凝土浇筑后3~5小时，视表面吸无泌水且成初凝状态后进行耐磨层操作为最佳时机。
首先，在已镘好的水泥地面上均匀地撒布2/3单位用量的硬化剂耐磨材料，用机械镘（金属圆盘）来回多次镘光。
其次，剩余1/3单位用量的硬化剂耐磨材料均匀地撒布在混凝土的表面，用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业，至少在二编以上。
最后，在抛好光的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护，（主要是防止表面水分的蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长）养护时间为7天。
由于车间地坪面积非常大，一次性浇筑完成是不现实的。所以地坪应进行分段分仓施工。根据车间地坪的不同尺寸进行合理分仓施工，按车间宽度，小于等于6米进行分仓施工,以便于地坪平整度操作。
在正常气温下，经过大约3天即可切割伸缩缝。伸缩缝每6米一道，深度和宽度分别取5mm和50mm，缝底部填充海绵条，上部注弹性膨胀膏或弹性密封胶，胶的顶面呈凹弧状，弧状低于地面2mm~3mm。48h后密封胶达到固化状态。这样地坪既外表美观，又起到防水的作用。
2）其他执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）。
6.2.1在耐磨地坪分段分仓施工时，耐磨地坪混凝土层模板安装严格按施工方案施工，使模板的尺寸和标高达到设计要求。
6.2.2 耐磨地坪混凝土层施工时，行走式振捣器对混凝土层充分振捣，避免出现漏振现象，同时对地坪平整度进行初步检查。
6.2.3耐磨地坪耐磨层施工时，按耐磨层施工工序时间顺差施工，同时根据耐磨材料特性施工，使其达到强度高、用料少的目的。
7.2.1 建立安全监督检查机构，配备专职安全员。在每道工序施工前，安全员对作业队进行安全技术交底。强化安全管理体系，专职安全员深入现场检查，发现隐患立即排除。
7.2.4施工用电要认真执行“一机一闸一保护”，配备专业电工定期进行安全用电检查，非专业人员不得随意乱动。
8.1施工现场做到活完料净脚下清，无建筑垃圾。建筑垃圾应及时收集到制定定点堆放、覆盖，及时清运到指定场地，严禁乱倒乱卸。
8.2 施工污水的控制：污水排放时采取措施，防止污水四处溢流，造成污染，尽可能排入厂内下水管道。
普通振捣器每天可浇筑210平米左右，行走式振捣器每天浇筑可达520平米。每天浇筑地坪人工15人，每工日50元，每天人工费750元；机械费每天约113元；本车间建筑面积为30460平米。可节约成本30460/（520-210）×(750+113)元/日=84796.7元。同时也减少返工现象。
通过全体人员的努力，提高了耐磨地面平整度合格率，解决了大面积地坪易产生的空鼓、裂缝等质量通病问题，节省了人工、机械成本，减少了能源浪费、建筑垃圾的产生，有利于环境保护。更重要的保证了工程质量、工期，得到了建设单位的一致认可，为公司赢得了良好的声誉。
抹光面放样混凝土浇筑刮平耐磨材料拌合 抹光面拍浆第一次撒耐磨材料及抹平墁光表面墁光机整体墁光第二次撒耐磨材料及抹平墁光 表面修饰及养护。
2.1.1首先将基层清理干净，不得有松散颗粒和垃圾。如砂石垫 层应洒水润湿，压实，浇筑的混凝土强度应不低于C25，水灰比不应高于0.45，泵送混凝土坍落度应控制在12CM左右，不大于16CM。
2.1.2因地坪面积较大，造成水平控制困难，应注意水准测量的误差。依据耐磨地面伸缩缝设置分仓缝，以免混凝土收缩变形时造成开裂现象。如无设计要求，则每仓不应大于6m×6m。
2.1.3模板安装，模板以钢模为主，按地坪设计标高设置，纵横拉线安装，模板侧面涂抹脱模剂防止拆模时损坏面层。具体做法，槽钢上口用水准仪控制好地坪面层的标高，用以控制面层厚度和平整度。槽钢下口用钢筋或铁板垫好，防止槽钢下沉影响地坪面层的标高。
2.1.4混凝土按顺序逐仓摊铺，随铺随用长杠刮平，用平板振捣器振实，有低洼处随时用混凝土料补平，再用木抹子搓平。
2.1.5 混凝土浇筑应连续进行，如必须有停歇时应赶到槽钢分仓处（分格）。
2.2.2初次除水刮浆（1） 混凝土浇注成型后约2小时（不同天气情况时间不一样）人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平，刮面目的有两个：a) 使混凝土面初步平整； b) 使混凝土面上的浮浆集中；用橡皮推刀把集中的浮浆括除。 （2） 即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（≥1CM），为了确保混凝土表面强度，也要把多余的浮浆刮除。
2.2.3 初次直尺括平（1） 用3米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1MM 属合格，否则需用铝合金直尺括平。（2） 刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动直尺前后刮行。 （3） 整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行。若混凝土不平时，应以1：2水泥砂浆拌合料找平。
2.2.4整平提浆（1） 当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层 （2） 整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。（3） 整平机整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。 （4） 靠近边角难于用整平机整地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。
2.2.5再次直尺括平（1） 整平机初步平整后，现次用直尺检查混凝土面平整度。不合格处用砂浆找平。（2） 此次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。 （3） 刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不动，左手控制刮尺扇形运动。（4） 低凹处主要是用小水灰比1：2水泥砂浆填垫。
2.2.6再次整平提浆（1） 此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。 （2） 整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。
2.3.1 初次撒料（1） 初次撒料时，用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深。 （2） 与其它实物交接固化较快地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压。（3） 撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。（4） 只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部地方应补撒料。（5）第一次撒料量应为全部撒料量的三分二。
2.3.2整平提浆（1） 初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整机整平提浆。（2） 整平机的运行过程与前述方法基本一致。（3） 不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹 子进行抹压提浆。（4） 初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面。
2.4.1第二次撒料时用手指按压混凝土表面，稍有压痕，但有 明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝但还不到终凝。
2.4.2撒料后稍等一会等材料吸水后才整平，整平过程与前述方 基本一样。
2.4.3 撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米清洁卫生，这时其他杂物不能混入施工地块。
2.4.4此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料；如用正常级配的 耐磨材料，一定要确保地坪稍湿软，整平机能把耐磨骨料磨压 嵌入地坪内。
2.4.5 工地负责人应现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并 及时安排人员处置。
2.5.2紧光机操作人员所穿鞋为平底鞋并戴鞋套，其他人员此时 不能随便进入施工地块。
2.5.3紧光机光时应按一定路径匀速不断运行。紧光机刀片倾斜 角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。
2.5.4当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全 无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用紧光机紧光。
2.6.2紧光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大；并保证手能较大用力到镘刀上。
2.6.3镘刀倾斜角度既要使镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层。
2.6.4紧光路径应为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，此地方先安排施工。
2.6.6镘刀紧光次数要多遍但不可过度紧光，直到地坪表面明显 光亮、完全干硬时应停止。
2.7.1完成面应喷涂养护或铺盖透气胶布，但不能浇水养生；完工后一定要做好产品保护工作。
对于金刚砂的地坪施工,虽然平整度控制难度大，但只要勇于探索、不断努力、工艺得当，操作人员精心施工，各级质检人员层层把关，一定可以达到目标值。大面积金刚砂地坪施工，关键是控制好地坪表面的平整度和防止开裂。施工中采用钢模支模，分仓浇注，确保表面平整度控制在3mm之内。同时，施工中要加强重点工序的动态管理，保证混凝土的施工质量。。
随着高层建筑技术的发展,生产工艺的不断改进和提高,高层建筑给排水工程日趋向大系统、高参数的方向迅猛发展,因此,对给排水工程的设计、施工、维修和运行管理的要求也就越来越高。要想使管网达到优质、高效、低能耗运行的目的,除要有合理的设计方案外,给排水系统安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大的影响。
1.1 采用高承载透水砼艺术地坪,由于其透水性极好,适合多雨的城市,同时可补充地下水和调节气候缓解城市热岛现象。
1.2 可以根据现场环境和工程特点,透水砼面层可以采用艺术装饰性效果与环境完美的结合。被越来越多的大中城市选用。
1.3 高承载透水砼艺术地坪,具有高承载的特点,可根据行车要求选用不同结构层,适合30吨以下车辆和行人通行。
1.4 高承载透水砼艺术地坪具有施工简单、机械简单、清洗与维护方便的特点。
透水砼艺术地坪与普通砼施工相类似,普通砼是级配密实,坍落度大。而透水砼只采用骨料碎石、水泥和胶结材料,从而有以下工艺特点:
3.2 坍落度为零,可根据现场或设计图案施工成多造形、多色彩的艺术性效果;
4.1 工艺流程:基层整平――铺设垫层――铺设砂滤层――支设模板――预设膨胀缝――浇筑透水砼――铺设强固透水砼面层――覆膜养护――清洗密封。
4.2 地基整平。严格核对标高,检验基础平整情况。对平整后的基础碾压密实,压实后环刀取样检验地基质量,要求密实系数不宜小于0.93。
4.3 铺设垫层。严格按照施工图要求铺设级配碎石或砂卵石垫层,用压路机分层碾压密实,压实系数按设计要求及相关规范要求进行。
4.4 铺设砂滤层。在垫层上铺设30mm厚中、粗砂滤层找平,适量洒水并压路机或平板振捣器碾压振捣密实。
4.5 支设模板。按标高和图案设计要求支设模板,模板须保证强度要求和设计图案的线条要求,模板上边缘标高须与透水砼设计表面标高一致。周边物体遮挡保护,防止污染面层。
4.6 预设膨胀缝。在浇筑透水砼之前,如施工面与沥青路、路缘石建筑物边沿、检查井、花池等相接时,应先将道路两侧路缘石等内侧预设膨胀材料(在低于设计标高55mm处粘贴5mm厚50mm宽的泡沫条,其下用柔性材料隔断)。广场铺设时,可结合艺术设计图案留置膨胀缝。
4.7 透水砼配制及浇注。①严格按设计要求的强度配比、拌制透水砼,骨料、水泥、水、稳定剂、加强剂和颜料的添加方式和顺序要严格按相关规范执行,外加剂及颜料应用电子称计量,搅拌时间控制在3min为宜。②拌制面层透水砼时,应用天平称准确计量各种专用材料,在不同时间段添加不同量的掺和料,搅拌均匀。搅拌不同颜色砼的搅拌机不得混用。③浇注素色透水砼,用砼摊铺机或平板振捣器振压密实。在不平整处进行材料找补,再次振压找平,对边角处着重振捣密实。④面层透水砼(彩色或露骨料)应与基层砼同步浇筑,两层摊铺时间间隔不得超过2h,基层砼在间隔期内应覆膜保水。第一次浇筑完成后应与样块或样板段进行色彩对比,合格后方可继续施工。面层透水砼用摩擦振动整平机振压密实,孔隙较大部位用人工找平压实,确保工作面的平整度和强度。⑤面层砼摊铺完成后方应进行覆膜结合浇水养护。养护最迟应从砼落地后30min时进行,至少7天。
4.8 变形缝留置。①纵向缩缝可根据路面宽度平行路中心线m;横向缩缝应根据路面厚度、宽度设置,且应横向贯穿路面,最大不宜超过6m一道。②缩缝宽度可取3～8mm,深40mm,可在砼摊铺完成后切割处理,也可跳仓施工结合施工缝留置。缝内应填充抗压入性好,与砼粘结好的弹性材料。③膨胀缝设置应按路面设计要求设置,并应贯通到底。缝宽20～25mm,缝内填充材料同缩缝;膨胀缝应预留,缝边宜做成半径10～15mm的圆角。④圆形或曲线多色彩交错的广场,应沿不同色彩交界设置伸缩缝。
4.9 面层铺设。面层透水砼(彩色或露骨料)应与基层砼同步浇筑,两层摊铺时间间隔不得超过2h,基层砼在间隔期内应覆膜保水。第一次浇筑完成后应与样块段进行色彩对比,合格后方可继续施工。面层透水砼用摩擦振动整平机振压密实,孔隙较大部位用人工找平压实,确保工作面的平整度和强度。
4.10 表面露骨料预处理。当面层为露骨料透水砼时,应在摊铺结束后半小时内采用表面处理剂做表面露骨料预处理,随即覆膜养护。预处理后6-8小时(根据养护温度和湿度等因素确定)做表面加工,实现露骨料效果,然后继续覆膜养护。
4.11 覆膜、养护。面层砼摊铺完成后方应进行覆膜结合浇水养护。养护最迟应从砼落地后30min时进行,至少7d。
4.12 清洗密封。对于彩色透水砼,应进行密封处理。面层砼养护7天后用清水清洗干净,待表面彻底干燥后,将双丙聚氨酯密封剂均匀喷涂于表面,保护工作面,静置8h后方可开放交通(时间长短可根据现场气温、通风条件等适当调整)。
随着现代工业的发展，对工业厂房地面的要求越来越高。对于大型电器设备车间地面具有抗裂性、柔韧性、抗冲性和防静电等优点是极其重要的。而钢纤维混凝土防静电地坪就具备了这几大特性。但是钢纤维混凝土中混合有钢纤维，给混凝土的搅拌、泵送、浇捣及收光都带来困难，尤其是在混凝土基本体中又加一层接地镀锌钢丝网，使施工难度加大，本工艺在我公司承接的联合厂房和西电帕威尔电器公司等大型电力厂房项目中得到实践应用。
1.1该工艺施工简单：钢纤维为定型产品，可以直接购买，一次性可以浇筑成型，免去了钢筋网绑扎等工序，普通混凝土施工机械就能施工。镀锌钢丝网为成品网。
1.3安全可靠：钢纤维混凝土和普通混凝土抗拉强度同比可以提高19~79%，钢纤维在混凝土中基本是均匀分布，更能充分发挥钢纤维的作用，提高其抗拉性能，表面不易产生收缩裂缝。均匀的钢纤维能加大地面导电性，使地面的防静电检测合格。
1.4经济效益显著：施工工艺简单，节约人工投入，同比含钢量降低，混凝土的厚度可以减小，节约混凝土，与普通钢筋混凝土比较可以降低成本20%以上（详见经济效益分析表）。
在商品混凝土中按配合比掺入“佳密克丝”冷拉钢丝，并在商品混凝土搅拌和地坪浇捣过程中通过相应的施工方法严格控制钢纤维的分散均匀性，在表面收光时控制钢纤维不突出影响表面收光。分散均匀的钢纤维与接地的镀锌钢丝网共同作用，使地面具有防静电效果。
铺镀锌网分块带线立模材料准备钢筋纤维混凝土搅拌运输泵送浇捣滚压拍打刮平压实压平撒耐磨粉终凝前两次压光养护切缝。
镀锌网采用20×20网格，δ=1.0的网，幅间搭接≥50mm，采用点焊的方式连接，在网与地面接地点位置也采用点焊的方式与镀锌扁铁相连，镀锌网超出模板150mm宽用于邻幅搭接。
首先用水准仪测出土0.00地坪顶面位置在建筑物墙四周测点得±0.00线m要设一个支点，保证线在同一水平上，模板采用定型槽钢制作，模板用干硬性砂浆坐浆，侧向支撑牢固，分块时单幅宽度不可超过5.0m，胀缝设置长度≤60.0m，缩缝设置长度≤12.0m。
碎石：碎石粒经不宜大于钢纤维长度的2／3，一般不宜大于5.20mm，含泥量＜1%。
钢纤维：选用“佳密克丝”冷拉钢丝型号RC80/60BN，长度60mm，直径0.75mm宽径比80。单根钢丝抗拉强度≥1070MPa，掺量25Kg/m ,复试合格。
根据试验时原材料现场取样，C30钢混凝土配合比为：水泥：碎石：黄砂：水：钢纤维：NC―1外加剂=420：1022：772：210：25：5.5。
钢纤维砼搅拌的核心问题是钢纤维在砼基本体中的均匀分散问题。如果钢纤维分散不均匀，将使有些部位砼缺少钢纤维，有的部位钢纤维过多抱成团。这样不仅未起到增强作用，还会引起局部强度削弱。试验表明，影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为：钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料方法等，其中搅拌机械和投料方法尤为重要。施工时应严格按照试验室设计的配合比下料，采用强制式搅拌机拌合，可先投入砂、石、水泥、水，在拌和过程中分散加入钢纤维的方法，为了提高分散性，在投放钢纤维时，可用钢纤维分散布料机。由于采用商品混凝土，搅拌时派专职工程师长驻搅拌站，指导、监督、控制钢纤维混凝土的搅拌质量，确保混凝土配合比符合设计要求，钢纤维分布均匀搅拌质量合格。
钢纤维砼一般采用橄榄车运输，一般采用运输较近的商品砼站，减少钢纤维砼在路上的运输时间，虽然橄榄车在运输过程中能不断搅拌，使钢纤维的比重比砼重，会引起一定程度的分散不均匀和结成团现象，在投入泵送车之前要强制搅拌不少于1min，橄榄车放料时，速度要略慢一些，派有经验的操作工放料，发现钢纤维砼中有成团的钢纤维在料斗的滤板上，应及时取出，手工分散，均匀投入料斗。泵送时采用高频低速泵减少钢纤维对泵车及泵管的损伤。泵送结束应将泵车和泵管清理干净，不可使钢纤维在设备中留存。
钢纤维砼经泵送一般堆于每幅的中心位置，不可以采用振动机导引砼流动的办法，要采用人工均匀摊铺，有经验的操作工在摊铺过程中还会发现结成小团的钢纤维，要及时取出，手工均匀分撒到砼中，再手工将砼拌匀，工人不可进入钢纤维砼中施工，钢纤维会戳穿胶靴和戳伤脚，工人应在操作平台上施工。摊铺的高度高于模板顶面约2~3cm。不可以采用插如式振捣器，振捣宜采用平板振捣器---振动梁振捣，振捣移动时速度应≤2m/min（是普通砼振时间的1.5倍）。否则会引起砼振捣不实，产生夹心。靠模板侧是砼振动梁的盲区，应采用手工插捣，防止拆模时产生蜂窝现象，见图一。
采用ф200无缝钢管制作的滚筒进行来回滚压数遍，直至出浆为止。再采用钢直尺刮平，因有钢纤维存在，不宜采用木或铝刮尺，刮平时宜向浇捣方向刮，刮尺和模板成一定角度，以利于赶浆，不可以来回刮，边刮平边用钢尺轻轻地拍打砼表面，减少表面突出影响收光的钢纤维，拍打的次数，视突出砼表面的钢纤维数量来确定，一般情况下不少于三次，直到目测突出表面的钢纤维较少实在拍不下去，突出较多的钢纤维可以采用手工压入砼中。
采用电动铁盘式磨光机将终凝前的钢纤维砼进行磨平，压实。原则上一次成型，防止砼中的钢纤维带出来影响终凝前砼的收光，但往往还是会有部分钢纤维带出来影响收光效果，在磨平压实时压入砼中后的再在砼表面撒2~3厚的耐磨粉，不宜太厚，否则会影响防静电作用，确保地面面层有2~3厚的耐磨砂浆，同时增加表面强度。
采用电动抹光机进行收光，先初步收光，在机械不能抹光的死角采用人工收光，模板顶部的砂浆一定要铲干净，防止收光后局部地面偏高。此时会发现尚有少量的钢纤维在机械收光过程中，从砼中带出来，可以采用永磁铁吸附消除。第二次压光要掌握好时间，用手按压砼表面，要求凹坑不明显，说明时间已适中，可以进行最后压光。收光早了会出现抹痕，收光晚了会出现收不动、压不光的现象，见图二。
收光结束12小时后采用塑料薄膜覆盖养护，薄膜养护前先洒水再盖膜，薄膜就会吸附在上面，薄膜养护的保水性好，能防止砼表面干裂，同时能保护砼表面在邻幅砼浇捣过程中表面不污染，减少清理工作，加强了成品保护。
钢纤维砼地面切缝时间通常不得少于7.0天，冬天不得少于14天。采用加厚金钢砂切割片切缝，切割的速度是通常速度的一半，防止切割片带出钢纤维，使缝边不整齐，带出的钢纤维用砂轮机割除，缝的切割深度不得少于50mm、缝宽为3-5mm，切缝时间不可过晚，以免砼引起不规则收缩裂缝，并严格控制好切缝面积，见图三。
C30钢混凝土配合比 水泥：碎石：黄砂：水：钢纤维：NC―1外加剂=420：1022：772：210：25：5.5
地坪实测项目符合水泥砂浆地面质量，平整度控制±0.5cm以内，表面无龟裂，不起砂，无不规则裂缝，无突出的钢纤维，试样送检测中心检测，强度达标，钢纤维在砼中分布均匀，抗静电检测合格。
7.1防止大气、水污染：做好施工现场场内、外清洁及现场卫生管理工作，污水等通过沉淀池、窨井排入场内指定的下水道，确保施工区域的大气及水不受污染。
采用钢纤维砼地面不需绑扎钢筋，因具有高强度，设计时可减少砼的厚度，节约砼的用量，发挥钢纤维的作用，而且防静电检测合格，不再需铺设防静电地毯。每平方米钢筋砼地面与钢纤维砼地面同功能设计的造价比较表：
通过以上比较造价节约为：（134-103）/132×100%=22%，同比节约了钢筋和砼，而钢材水泥，均为高能耗产品，也就是节约了能源。
钢纤维混凝土防静电地坪与普通钢筋砼地坪相比，大大提高了砼使用年限，而且不会出现普通砼的通病，钢纤维地面无起砂，无收缩裂缝，重物冲击无裂缝，不光在大型电力工业地面，还可以在电子产品和易燃的化工产品车间的地面中应用。随着我国向节约型设会发展，钢纤维砼地坪的应用范围会越来越广。IM电竞 IM电竞官网IM电竞 IM电竞官网
