现在施工过程中，测量放线、钢筋、模板、混凝、土墙体等施工一般情况下不会出现差错，主要得益于施工技术人员和施工人员自身素质和自身技术水平的不断提高，得益于施工参建各方及质量监督单位对工程管理、监督日益严格、细致、到位，但是在施工过程中仍存在以下几点看似小而简单的不易引起人们注意的细节问题：
框架结构在施工过程中出现梁板钢筋太高，混凝土无法按设计结构层标高进行浇筑。
不一现象。②梁锚固端钢筋弯钩制作不规范，角度不到位。③梁筋绑扎不规范，特别是箍筋封口部位绑扎不到位，变形，翘起。④次梁穿主梁时，次梁上部钢筋放在主梁钢筋上，特别是有些主梁箍筋封口处变形、翘起。⑤主梁锚固端入内时，因柱内箍筋、梁锚固筋较多，下落不到位。⑥次梁梁端在主梁上锚固时，次梁锚固端弯钩下落不到位翘起。⑦板负筋绑扎不到位，没有和梁筋绑扎在一起，负筋拱起或负筋弯钩因踩踏翘起。⑧板上下部钢筋之间马蹬筋绑扎不规范，或放置位置不对。造成后果：为保证钢筋保护层厚度及结构面平整度，整层提高混凝土浇筑厚度，造成材料浪费、成本增加及结构荷载增大等。造成工程质量达不到设计要求。在监管不到位的情况下，造成严重质量隐患。
规范到位，不合格的坚决不用在工程上。②钢筋现场绑扎环节加强巡查，绑扎规范到位，箍筋封口处如有变形翘曲的随即修理到位。次梁穿主梁时，次梁上部钢筋放到主梁上部钢筋上，尽量避免放在主梁箍筋上，如放到主梁箍筋上时可以稍调一下位置。③主次梁锚固段要下落到位，如不到位，绑扎时随即调整修理到位，防止钢筋越绑越密，到最后无法下手。④板筋要绑扎规范，不漏绑，马蹬筋绑在下部钢筋的下排筋上，因踩踏翘起的负筋弯钩及时修理到位。⑤混凝土浇筑过程中加强检查，发现问题立即处理，杜绝为赶工期或为省事大事化了，小事化了。
（1）出现原因：①电梯井筒钢筋位移，钢筋工在绑扎时没有修理或修理不到位，模板工支模时发现问题，此时墙壁钢筋已绑扎成一个整体，很难修复到位。②各工种配合不到位，各干各的，钢筋不到位时模板工只管干，等验模板时发现支模不到位，此时已很难处理或处理不到位。特别是现在工程中大多采取各工种劳务分包形式，呈现出施工人员来源较杂，不同工种之间、外地的和本地的之间互不相让，很难协调，劳务管理部规范，管理难度大，各工种只讲进度，不重质量，施工人员很少执行、解决项目管理人员发现的问题，尤其是施工人员来自外地的，发现问题只能找到各工种劳务分包人才能处理解决的特点。③施工过程中检查不到位，没有提前发现问题，或者发现问题时处理不及时，总是处在被动局面。④井道筒壁模板校核过程中，因井道内钢管、模板较多，施工层模板的垂直度和轴线位置，没有和已施工完的井道筒壁上下统一校核，造成井道筒壁垂直度和轴线位置误差积累越来越大。⑤施工技术人员及施工人员责任心不强发现问题处理不到位，不彻底，或者因难度处理大，工期紧根本不处理，存在侥幸心理。
（2）造成后果：①安装电梯时发现井道垂直度和轴线位置偏差太大，电梯无法安装。②为了安装电梯剔凿井道壁混凝土，留下质量隐患。③在偏差数据较大情况下，大量剔凿井道壁混凝土，造成大面积露筋，并且在监管不到位的情况下，不经设计单位出具处理方案，甚至私下把露出的钢筋偷偷用气割割掉，表面抹一层砂浆覆盖，弄虚作假，以免被发现，留下严重质量隐患。④电梯安装困难，增加导轨支架用量，造成安装成本增加，安装质量下降，留下隐患。防治措施：a.针对现在劳务分包中出现的情况，加强对劳务分包的管理力度，使其规范化。b.施工技术人员加强施工过程中检查，做到早发现早处理，并且要处理问题到位。c.协调好各工种施工中的配合，尽量避免各工种各自为了自身利益，在施工中隐藏质量问题，或者遇到问题互相推诿，互不相让，使处理问题难度增大，处理不到位，留下隐患。d.在施工检查校核时，把偏差积累控制在规范要求范围内。e.如出现较大的问题，严禁捂着盖着，私自处理。
（1）出现原因：①同层地坪施工标高控制线抄平不准确，偏差较大。②楼层结构面最高点地坪面厚度确定不准确。③为节省材料，同层地坪不严格按照已确定的控制标高施工，地坪较厚的地方随着较薄的地方做。④地坪施工前，标高控制冲筋太稀，或者只在靠墙做，房间中间不做，或者根本就不做冲筋，在施工时随便用尺子量，房间中间顺着墙根处用刮杠刮平。⑤施工人员责任心不强，很多都是白天大面积摊料，快下班时或下班后留部分人员找平、抹面，都是急着早下班，造成找平不细致，不准确，抹面不到位。⑥施工技术人员责任心不强，地坪施工因为楼板面要刷结合浆，施工面水泥浆较多，施工技术人员不愿意深入到各施工作业面现场检查，或者检查不到位。⑦施工后没有及时检查，等大面积施工完成地坪硬化后检查发现问题后已不好处理，或者处理不到位，或者感觉地坪不像结构重要根本就不做处理。
（2）造成后果：①地坪凹凸不平，或者成漏斗式。②特别是地毯面层无法做平，家具用品无法摆放平稳等。③内装饰要求较高的酒店建筑，因内装饰施工时同层一个控制标高，造成踢脚线板下边线与楼面面层间尺寸高低不一，有的部位可能与面层重叠，有的部位可能与面层间留有黑缝，有的可能安装不上，需要切掉踢脚线板一部分。成品门安装后，门扇下缝有的可能很大，有的可能与面层相互摩擦，开启不灵活，有的可能开不开门，需要切掉门扇一部分。④如果是地毯面层，走在上面有凸凹不平感。防治措施：a.在各楼层抄平完成后，随机抽查几处标高线进行校核。b.在做各楼层地坪前，找出各层结构面的最高点，然后综合考虑，定出各层地坪的厚度及标高控制线到地坪上表面的高度数值。c.各层地坪施工时，严格按照定出的各层标高控制线到地坪上上表面的高度数值进行冲筋。d.各层地坪施工时，严格按照已做的冲筋进行找平、抹面。e.施工后及时检查、校核，做到早发现问题，早解决问题，一经发现问题，一定处理到位，不留隐患。
以上问题看似小而简单，不起眼，但往往会造成较大的质量隐患，造成财力、人力的浪费。
环氧地坪是以环氧树脂为涂料成膜物质，通过添加固化剂、无挥发性的活性稀释剂、助剂、颜料和填料配制成的一种高性能涂料。环氧地坪涂料一般分为溶剂型、无溶剂型和水溶性型。停车库一般选用无溶剂型环氧地坪涂料。环氧树脂涂层不但具有优良的耐水、耐油污、耐化学品腐蚀等化学特性，而且具有附着力好、机械强度高，耐磨性能好，固化后漆膜收缩率低，能一次涂装成厚膜等优点，近年来应用范围越来越广。
万源公寓总建筑面积约为8万平方米，地下室总面积约为1.3万平方米，其中环氧地坪施工面积约为0.8万平方米，分为停车区、行车区和坡道区。环氧地坪施工时和成型后的照片如下：
停车库环氧地坪自上而下设计为面涂层、中涂层、底涂层、混凝土基层，如图1-1。
环氧地坪设计总体要求是表面平整光滑，无气泡、泛花、裂纹、砂眼，无镘刀或滚筒痕迹，无色花、分色、油花、缩孔等缺陷。停车区设计使用年限不小于5年，行车区和坡道区使用年限不小于8年。混凝土基层表面强度不足需处理是施工中的难点。
施工准备基层表面处理基层切缝嵌缝处理环氧砂浆找平 环氧底涂施工砂浆层施工面涂层施工成品保护验收移交。
（1）技术准备：备齐技术规范要求，编制《环氧砂浆地坪技术交底》，并对劳务班组进行技术交底。
（2）材料准备：提前制定材料需求计划，并对原材料进行检查验收，防止不合格材料投入使用。
（3）机具准备：准备无尘研磨机、手提式打磨机、吸尘器、搅拌器、电子秤、滚筒、整平刮尺、镘刀等。
在万源公寓地下室现场施工中，混凝土基层强度不足有三大突出的原因：一是基层混凝土标号原设计为C20细石混凝土，而《万达广场地下车库地坪施工管控规范》要求的是C30及以上商品细石混凝土，C20基层混凝土表面抗拉强度不能满足环氧地坪的施工要求；二是由于混凝土塌落度过大及养护不足引起的起砂现象；三是混凝土面层收光中使用干水泥压光。故必须对混凝土基层进行加固处理。《混凝土结构设计规范》中规定，C30混凝土的轴心抗拉强度设计值为1.43MPa，拉拔试验受力直径为5cm，计算后得轴心抗拉力至少为2.8KN。
在前期试验中，对上述第一、二种情况采用高标号水泥拌合高强胶水披刮在混凝土基层上以增强基层强度，经拉拔试验不能达到抗拉强度，原因是增强面层始终和原地坪基层不能完全有效粘合。故我们放弃了这种加固做法，采用环氧渗透基液对混凝土基层进行加固，根据现场情况按1.5Kg/O进行渗透。拉拔试验结果如图2-1，全部满足C30混凝土抗拉强度。
对第三种使用干水泥压光的情况，因其表面形成了致密的水泥硬壳层，环氧渗透基液无法进行有效渗透，只能将原有混凝土基层破除，再浇筑C30混凝土。
将环氧底涂搅拌均匀，用滚筒毛刷均匀的涂刷地面，保证无漏涂，必须确保底涂材料为渗透性环氧树脂，进场材料要求资料齐全，符合国家质量标准。
将环氧中涂漆（双组份）按比例混合后加适量的填充料搅拌并混合均匀，用批刀整体满刮2～3遍，并达到所需厚度和平整度要求，待固化后，打磨批刀痕迹等缺陷处，并清理干净，完成固化后，整体研磨一遍并吸尘干净。该环节的研磨处理尤其关键，直接影响到后期地面的观感效果，用2m靠尺检查确保平整度偏差
将环氧树脂面涂材料按比例混合并搅拌均匀，使用纹理滚筒滚涂施工，制作出明亮的橘纹效果，面层滚涂一次。作为最终成型表面，为了达到整个地下室观感一致，环氧树脂面涂材料须选用同一生产商，且符合国家质量标准。
（1）基层切缝嵌缝处理：将预先完成的切缝清理干净后用环氧树脂加石英砂调和后灌入缝隙中，待固化后用小型打磨机沿填缝处打磨，直到与周围的地面基本相平并除尘。
（2）墙边（柱边）处理：将墙边（柱边）阴角带线修直，将砂浆毛边剔凿干净，先施工踢脚线，再施工环氧地坪，防止踢脚线漆污染已成型环氧地坪。
（1）混凝土基层的设计强度要选用C30及以上，基层内双向配筋，并按规定设好分仓缝。基层施工时，混凝土塌落度宜为14～16cm，要一次原浆收光，严禁使用干水泥收光，表面压光完成后应适时对其进行保湿养护不少于7天，防止出现起砂、空鼓现象。
（2）试制环氧地坪涂料配方时，①要重点关注中涂层环氧砂浆的配比，选用线膨胀系数小、弹性模量低、固化收缩小的配方；②要确保结合界面的黏结拉力大于混凝土的抗拉强度规范值，建议达到1.5MPa及以上。
（3）环氧地坪要做好成品保护工作，施工过程中及施工完毕养护期间采用围栏、彩条旗等防护措施，形成封闭的作业及养护环境，禁止非作业人员穿越或交叉作业 ，如果现场施工复杂，施工人数众多，可安排专人昼夜看守，防止破坏。
本次工程施工范围主要为停车场运用库地面涂装工程，采用环氧5mm自流平地坪进行施工，本文主要针对施工过程中重难点进行研究。
本施工技术设计要求必须为混凝土基面的基础，混凝土浇筑应分层按序作业，每天浇筑量宜在600-1000m2。浇筑厚度尽可能一次性浇筑至设计标高，混凝土应满足以下条件。
2.5混凝土厚度大于8cm时要求用普通混凝土浇筑，混凝土厚度小于8cm时要求用普通混凝土浇筑，碎石直径最大不超过30mm。
2.7模板设置应平整坚固，并涂敷脱模油，用水平仪随时检测模板标高，对偏差处应及时调整；卸模最好等耐磨面层完成第二天进行。
5.3待第一遍环氧树脂渗透底漆渗入后，依据环氧树脂漆参数，适时漫涂第二遍环氧树脂渗透底漆。
用环氧地坪封闭底漆涂刷地坪，无填料环氧漆具有优良的渗透性，固化后对地坪起封闭混凝土毛细管及增强环氧工艺层附着力的作用。
用环氧地坪中层漆调合中粒径石英砂，搅拌成环氧砂浆满刮地坪，环氧砂浆是由环氧树脂和高强石英砂形成的复合材料，具有高强度、高硬度、高粘结强度等特点，环氧砂浆层有效的增强地坪强度和抗冲击性能。
把地坪专用玻纤布均匀铺贴在中粒径环氧砂浆上，并调和环氧地坪中层漆覆盖其上。
用环氧地坪漆调合滑石粉，搅拌成环氧腻子满刮地坪，用环氧腻子对环氧砂浆进一步找平，增加面层的细腻度。
6.1颜色一致、均一，无浮色、发花现象，无明显色差，明暗深浅一致，无漏光现象。
6.3漆膜不得有以下明显缺陷：缩孔、气泡、小颗粒、滚筒毛、裂纹、漏底、磨点，皱纹，刀痕。
6.4阴阳角、倒角等复杂地形的处理，不能有遗漏及不平整现象，尤其各门口不能有堆积现象，门的开闭不会划伤漆膜。
6.5做到施工现场干净、整洁、把洒落油漆，配漆的操作场地，超出施工范围的涂层，清理清洁干净，施工所使用的胶带、报纸、压条及其它废弃物处理干净。
6.6涂膜达到规定性能，通常做法为：硬度需满足用HB铅笔划漆膜，无划痕为合格。
6.7冲击强度及韧性：用一公斤钢球从一米高处落下，看其对漆膜的影响，允许有漆膜下陷，但不允许有裂纹。
环氧地坪工程的成功与否，不仅取决于涂料产品的品质、施工工艺，还与基体状况有着不可分割的关系，具体到本工程如下：
基底质量是保证地坪涂料施工质量的关键和基础，所以根据《建筑地面工程施工规范及验收规范》（GB50209―95）的规定，提出基层抹灰质量验收标准，以保证地坪涂料施工在合格的基层上，从而保证涂料长期使用效果，减少涂料维护工作。地面施工与基层质量验收具体标准如下：
水泥混凝土面层强度不应小于C25。需要强调的是基底强度如果不符合要求的话，环氧树脂地坪固化后产生的应力会拉开基面，造成剥离，涂层越厚应力越大，对地面强度要求越大。验收时可用铁锤敲打地面，看是否有脱层、空鼓，面层爆灰和裂缝等缺陷。
基层必须做防潮、防水层处理。混泥土施工过程中含有大量水分，地面涂装时必须待到基底达到所要的干燥程度。要求新混凝土至少固化28天，地面含水率小于6%可施工。
进行涂装的地面要求平整，无凹凸不平，否则会影响涂料膜的整体美观程度。根据 《建筑地面工程施工规范及验收规范》（GB50209―95）的规定，水泥混泥土面的平整性用2米靠尺检查。
基层有没有合适的粗糙度会影响成膜物质与基层之间的附着力。通常较薄的涂层需要较细的粗糙度，越厚的涂层要求越大的粗糙度。
基层处理是地坪涂装工程的基础，是环氧地坪施工中极为重要的一个环节，处理的好坏直接影响到涂层的附着力和使用寿命，应对地面的表面处理和清洁予以足够的重视，否则达不到预期的涂装效果，影响工程质量。
1基层混泥土：基面含水率在10%以下，PH值在10以下，平整度、强度等达到地坪涂装要求，有一定的细小毛粗面。
2除去浮浆和附着的杂物、油污、养护剂硬化剂：用大型砂磨机进行砂磨；再用铲刀或钢丝刷除去浮浆和附着的杂物、养护剂、硬化剂。清扫干净灰尘，使地坪面平整干净。
3混泥土地面的修补：地面受到破损或明显小凹陷，在涂装之前可做修补，以达到涂装要求。可采用环氧树脂加石英砂进行修补，也可用于地面找平。
4混泥土地面裂缝的修补：对于较粗的裂缝可用修补材料直接修补，对于较细的裂纹需先用电动切割机沿裂缝切开约0.3公分宽的缝，然后用环氧砂浆灌浆修补。
5严重破损地面的修补：对于严重破损地面的，需采用高强度聚合物水泥或环氧腻子加石英砂浆修补。修补时先清理修补面，保证干燥、无油污、无松脱物，然后用封闭底涂料封闭，最后在用修补材料进行修补。
经过基层处理，使原来不好的基层表面的细腻度和强度极大的改善，地面具备地坪面层施工条件。
3辅助设备：大型研磨机、手提式电动搅拌机、抹平机、塑料桶、钢卷尺、手提精磨机。
1在处理好的地坪面上，辊涂渗透底涂料。使用高性能低粘度的树脂作为底涂料，该底涂料有一定渗透性。
2将所有组份的材料混合，采用慢速搅拌机均匀搅拌适当。底涂料要严格按比例混合，不得随意改变配比，否则会改变涂料的使用功能。用搅拌机搅拌均匀，以达到熟化程度。
3在底涂料熟化后并在有效期内（可施工时间为30分钟），将底涂料均匀地刮（滚）涂于基层面上。对于较难施工的边角，可采用刷子刷涂，能使边角均匀涂刷底涂料。基层情况对涂布率的影响最大，基层疏松则底涂料用量变大。
4底涂料刮涂时因基层对底涂料的吸收速度不一致，容易造成“不均”的情况，所以底涂料整体施工后的次日，应逐一对地坪排查，对基层吸收过干的区域应补打底涂料。
在渗透涂料辊涂完全干透后，再采用涂料配合石英砂以及少量其他辅助粉料施工石英砂砂浆层。
施工环氧砂浆层层，将环氧树脂底涂料及固化剂先行混合，用慢速搅拌机开始搅拌，然后边搅拌边倒入优质石英砂以及相关填料，均匀搅拌适当后，用平板刀或抹平机均匀批刮到底涂层上，并在整个的施工过程中封闭进出口。
待环氧砂浆层充分干燥后，将施工环氧腻子层，此层可有效填补石英砂砂浆层在批刮过程中遗留的凹凸和不密实的局部区域。将环氧材料与相关粉料按一定配比混合，并充分搅拌后，采用平板刀均匀批刮于砂浆层之上。
经过以上工序施工后，地坪形象已初现端倪，但仍有部分凸出的地方未得到修整，此时应采用大型研磨机配合细砂片进行砂磨处理，除去地坪表面的凸出部分以及刮腻子遗留的“泪珠”以及施工埂子。砂磨后，彻底清洁干净。
该层仍采用批刮方式，材料颜色与面涂料颜色一致，方可保证自流平面层无漏底、发花。该层为面涂施工的准备层，该层施工完毕后，要对施工地块进行全封闭处理，防止外物进入，包括蚊子、苍蝇等昆虫。
在经过以上工序之后，当前地坪已达到表面致密，无明显施工工具痕迹，无虫癍、塑孔，表面平整，方可进行自流平面层施工。施工自流平表面时，工人师傅须穿着专用自流平施工服装、头戴专用帽子，鞋底用专用鞋套包裹，并时时保持配料间和入口处的清洁卫生，不允许无关人员在门口探望、走动。
为切实做好工程的管理工作，保证施工工程中不出现质量安全事故，按照业主要求，特成立工程项目部。
8.1.2本工程部负责督导本项目的各项施工管理方案和计划的实施，并主持项目部的工作，保证工程项目的正常运作。
8.1.3设立现场项目办公，项目经理负责处理日常工作，与甲方保持密切的工作联系。
8.1.4工程技术员对各个施工部位，各工序之间进行全面质量检查，如有质量问题，一定要找出问题症结，并进行整改，直至达到质量要求。
①项目经理：负责协调公司、项目部、各相关部门有关事宜、拟订施工方案、施工指导书及工作预案，对工程进度、质量、成本负责。主持项目的正常动作，总抓质量、进度、后勤、安全、核算、统计、作报表、工程资料整理及结算，对项目全面负责。
②工程技术负责员：主抓质量、进度、安全、检查及初验、签发材料、统计每日工程量、用工量、各项措施记录、提交材料计划。对工程施工质量负有直接责任。负责工前技术交底和工前技术培训，负责每日施工质量的全面细致的检查工作，并对每日检查内容形成书面文件报送项目经理或备查，同时检查日常施工是否按技术交底执行，对违反技术要求的任何个人和事件，提出书面处理意见报送项目经理，由项目经理审批后予以执行。
③材料员、安全员：对工地材料的使用、保管、统计负有直接责任。负责预算内的工程材料的入场（退场）的登记、存放，每日每只施工队用料的配料、发放登记以及每日余料的回库管理工作，每日以书面形式记录备查。同时对工地的施工安全负有直接责任，负责每天施工安全检查工作，对每天的检查工作以书面形式记录存档，对每日材料使用情况每周以周报表的形式上报项目经理。对有违反材料使用规定和违反安全交底的任何个人和事件，以书面形式提出处理意见报送项目经理审批后予以执行。
④施工队长：负责执行项目组的施工计划实施，对工人进行管理，后期根据工地工期进展情况相应增减施工人员。
按照有关法规的要求，使施工现场和临时占地范围内秩序井然，文明安全。文明现场的标准如下：
③每日施工完毕，各施工人员将多余材料全部带离施工现场，并派专人巡视，保证无遗漏。
④做好环境保护。施工完余料，冲洗工作桶和工具的残液均应专门回收。施工活动结束后，应及时组织清场，将临时设施拆除，剩余物资退场，做到“工完料净场地清”。组织向新工程区域转移，以便整治规划场地，恢复临时占用土地，不留后患。
9.2.1建立以项目经理为首的安全管理体系，严格执行《项目安全生产保证体系》。
9.2.4施工现场用电，应严格按照用电的安全管理规定办事，加强施工现场用电，包括施工动力电，照明电，保证线路完整，无漏电，确保用电安全，防止电器伤人事件发生。
自流平地坪施工工法在地铁建设过程中已经广泛使用，但在施工工序和质量控制等方面仍需加强，这样就可以避免在施工过程中出现较大质量缺陷。本文是笔者通过自流平地坪施工经验得以形成，希望可以为同行提供必要的帮助和参考。
【1】万治华.建筑装饰装修构造与施工技术.北京：中国建材工业出版社，2005.
【2】国家标准.GB50210-2001.建筑装饰装修工程质量验收规范.北京：中国建筑工业出版社，2001.
随着社会经济的高速发展，城市公共场所在城市建设中的份额逐年攀升，广大居民生活品位逐步提升，人们对城市建设设施的视觉效果不断提出更高的要求。彩色混凝土地坪这一具有一次成型，使用期长，施工快，修复方便等优点，同时又能解决普通彩色道板整体性差，高低不平，易松动，使用周期长等缺点的施工工艺在城市广场、公园、商住小区、步行街等公共设施地段和居民居住区得到较快普及，其与居民的亲密接触越来越多，那么要实现城市形象的提升，保证广大居民的生活便利，这一施工工艺的质量越来越受到人们的关注，下面就施工体验总结提出提升彩色混凝土整体施工效果需关注的以下几项要点。
彩色地坪从满足使适用性和耐久性角度出发，它是一种供居民、行车通行的道路，必须要满足行人、行车荷载的使用要求。由于彩色地坪所处的环境特殊，如处于公园、庭院等处，相对处于一种水源丰富和地形复杂的地理环境之下，其坪基的强度和稳定性必须是需要关注的重点之一。彩色地坪作为一种对感官要求高的施工工艺，一般都普遍重视其色泽是否亮丽，纹理是否逼真的感观效果，但往往容易忽略其基础的质量控制数据指标，加之其所处的位置特殊，也不能与一般城市道路的标准相对应，故而对其基础的施工要求相对处于一种模糊的状态。特别对于一些处于湖畔，绿带之间的地坪，即常年处于水量充足，甚至时常处于浸水状态的彩色地坪，其坪基的强度和稳定性更应值得关注。为了保证彩色地坪的使用质量，水工体必须做防水处理，彩坪两侧的绿化带与坪基相界处应做排水设施，如果防水排水设施不当，坪基长期受到水侵泡，势必会使坪基软化，失去承载力，从而导致地坪破损，塌陷等不良现象的出现。同时，坪基的施工质量控制应视其使用要求、行车荷载的等级与城市道路的等级相对应，控制其坪基的施工质量，这一点在工程设计中尤为重要，应在施工设计中予以明确，从而做到有据可依，数据控制目标，达到防患于未然的目的，为实现彩色地坪的良好效果打下一个坚实的基础。
彩色混凝土地坪施工因为突出其仿真效果，在施工中主要都把注意力集中到了表层的施工过程中，往往忽视了下面层的质量控制，投入使用后出现一些如：面层龟裂、裂缝、角隅断裂等质量问题，分析出现以上问题的原因，主要是因为原材料质量不达标，混凝土面层施工不规范，混凝土下面层施工中质量控制不到位造成的。彩色面层作业时，其施工工艺流程如下：第一遍播撒强化料（占用量为3/2）镁合金大抹刀光滑地使强化料渗透进混凝土表层第二遍播撒强化料（占用量3/1）镁合金大抹刀光滑地使强化料渗透进混凝土表层播撒脱模料用成型模压模成型冲洗机清洗地面（强度达到70%后）喷涂彩色艺术地坪专用保护剂现场保护，投入使用。其整个流程是为了实现人造仿真石的视觉逼真及强化面层强度的过程，而要实现以上目标的基础还是面层施工前混凝土的施工质量。因此混凝土地坪施工必须从原材料、施工工艺等方面必须满足混凝土结构工程施工及验收规范、城镇道路工程施工及验收规范的要求才能达到预期的效果。
彩色混凝土地坪在追求其外观效果的同时，更应重视设计与施工时的细部处理，因为只有处理好了细部，才能使产品更趋于完善，实现更美的目标。彩色混凝土作为一种具有较强观赏性，色彩绚丽的优点而在公共场所得到广泛的使用，人们在推崇其优点的同时，往往忽略了其本质质应注重的问题。它作为一种带色彩的混凝土砖，必须在设计和施工方面遵循混凝土板的规则。如混凝土标号，板块尺寸划分，接缝处理等方面必须引起设计和施工单位的高度重视。虽然作为公共设施的面层，所受车辆荷载的频率与城市道路有较大的差距，但其板内依然产生荷载、温度等应力，因此我们还是应该作出板的平面尺寸设计，确定接缝位置，设计接缝构造及混凝土标号，以提供充足的理论依据。同时使施工能够有据可依，杜绝片面、盲目性的实施，无法保证它的使用寿命。施工时必须严格依照设计要求进行。
为保证实现亮丽一致的色彩，播撒强化料时严格依照工艺要求进行，并不能过分铲抹混凝土表层，更不得在播撒强化料的混凝土表层上撒水。为确保图案的整体性，施工前应研究制订成型模排列及摆放的位置和方向。施工时，将第一块模沿着放样图案参照线铺设，并依照不同颜色交叉使用红、黄、蓝三种颜色，成型块之间必须排列紧凑以防止出现双缝，依照参照线压模之后，迅速取出成型模并有条不紊的按顺序压完所有混凝土的表层。对于边角和不规则之处，使用边角模时，要注意与整体图案的一致与协调。
为实现荷载、温度等应力的有效传递，伸、缩缝的位置应依设计位置设置。地坪地面区分，段浇筑时，应与设计的纵、横向缩缝的间距相一致。纵向缩缝应做平头缝，横向缩缝应做假缝。当无设计要求时，室内外纵向缩缝的间距宜为4～ 5m;室内横向缩缝的间距宜为6～ 12m;室外横向缩缝的间距宜为4～ 6m。
要使彩色混凝土地坪在设计寿命期内充分体现其使用优点，加强管理和养护尤为重要。因为彩色混凝土地坪不仅仅体现出的是适用性，更应体现出其艺术性。作为使用在人群比较密集，提升环境效果，创造美丽感觉的一种产品，保证其完美，更好体现出其品质是管护工作必须解决的问题。要解决使用过程中出现的各种情况，应制定管护系统与措施，以达到针对每一种问题有科学合面的解决方案，而不是随心所意，五花八门的处理方法，从而破坏了整体的美观性。列如对于出现的污染问题，首先我们应当采取防止、禁止污染的管理制度，对于出现的污染情况采取清除污染的措施，保证措施到位，并验证措施的效果，使管护工作进入一个全面可控的运行机制中，就能使产品在寿命期内发挥出预期的使用功能。
彩色混凝土不仅有效解决了混凝土的灰色基调和呆板感，而且在使用功能方面不亚于所替代的大理石、花岗岩、地砖等材料的性能，且其价格均低于以上材料，只要从设计、施工、管护等方面全过程重视，其必要发挥出更好的社会、经济效益。
环氧自流平是用色浆、石英粉和环氧树脂混合组成的无缝一体装饰类地坪，是世界范围内新兴起的地面装饰工艺。
④地坪特性：无缝防尘，易清洁保养，极好的平整度，耐磨、抗压性极佳；防霉防水，耐中度化学药品腐蚀；不同程度的防滑效果可供选择；装饰效果极佳，多种颜色可拼接。
环氧自流平一般用于对使用寿命、机械性能和美观均要求较高的区域，如机械加工等重载车间、商场、展厅、停车场、店铺等地面。
施工所用的地坪漆必须由具有相应资质的厂家生产，并具有相应的合格证与出厂检测报告。材料到场后必须先进行抽样复检，复检合格方可投入使用，否则必须予以更换。
环氧地坪漆应储存在阴凉、干燥、通风、远离火源和热源的场所，并挂禁火警示牌，而且不能露天存放和暴晒，储存温度宜为5～35℃。
施工机具有电动拌和机、手磨机、无尘打磨机、刮刀、滚筒、铲刀、分色纸、泡沫胶、警戒带等；劳保用品有手套、口罩、防尘面具、软底鞋等。
3.1施工现场采用封闭施工，不允许其他工种交叉作业。若施工周期比较长或施工面积比较大，为了不影响整个建设工期，可进行分区域封闭施工；
3.2环氧地坪最佳施工温度为15℃～30℃，相对湿度不高于85%，基层表面温度不低于5℃。若在0℃～15℃之间施工，环氧树脂固化时间比较慢，一般会延长3～4天的时间才固化，且此时最好选用冬季环氧地坪材料施工；
3.4环氧自流平施工时，现场应避免灰尘、飞虫、杂物等沾污。如果有，待环氧树脂完全固化后，再扫除和清理；
4.2.1基层处理：待混凝土养护28天且干燥后，对伸缩缝及各类浅坑、凹槽等用环氧砂浆进行填补。
4.2.2封闭底漆一道：环氧树脂严格按甲、乙组份规定的使用配比混合，必须用电动拌和机搅拌均匀，之后进行刮涂。
4.2.3中涂砂浆二道：等到环氧底漆在混凝土表面成膜后，环氧树脂严格按甲、乙组份规定的使用配比混合，加入适量的耐磨填料（石英砂和石英粉）及稀释剂，用环氧砂浆刮涂地面，以实现地面表层的强度、硬度和平整度。在第一道环氧中涂完成后，地坪基层所残留的各类缝隙、浅坑、凹槽等必须全部整平。
等到第一遍环氧砂浆完全固化后，用彩色环氧砂浆刮涂地面第二次，增加地面表层的色彩、强度、硬度和平整度。
4.2.4面涂层一道：等到中涂砂浆完全固化后，尽快进行面涂层施工。面涂层必须采用透明环氧树脂，严格按甲、乙组份规定的使用配比混合，不能添加任何填料。
5.2环氧自流平质量验收必须以国标《环氧树脂自流平地面工程技术规范》GB/T 50589-2010为标准，对其主IM电竞 IM电竞官网控项目和一般项目进行检查、验收。主控项目应全部合格，一般项目合格率不应小于80%，且不合格点不得影响使用。
环氧自流平施工后，其观感质量要求极高。为保证地坪具有良好的成品质量，在施工结束后可进行如下保养及维护：
6.1自流平在施工过程中和施工完成72小时内或完全固化前，禁止走人、行车、拖拉物品，或从事其他作业；
6.2地坪施工完毕7日内现场应进行封闭防护，门窗全部关闭，防风防尘；用警示牌、警示带等进行警示隔离，防止他人误入；
6.5一切工作器具都必须有固定专用车架安放，严禁有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地坪损坏；
6.6在有可能出现重物撞击或锐利物刮擦的区域，须安置橡胶板等进行保护；搬运车要使用橡胶轮胎；须用起重机械时，在接触地面的支撑点处必须铺垫厚橡胶皮等软材料；严禁用铁管等金属在地面上接、拖设备；
6.7进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用耐火材料辅垫好，以防烧坏地坪；
6.8一旦地坪有损坏，应及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落；
6.9日常清扫用柔软扫帚或抹布清洁；大面积清洗地面时，一般使用中性洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。在没有清洗机的情况下，可用锯末撒上后再清扫干净。
注意：环氧树脂施工后15天（23℃±2℃）内的保养期非常重要，在此期间，树脂的硬度、韧性和耐划伤等性能均持续增加，在其达到足够的强度之前，一定要注意养护，避免外部不利因素侵扰。
本文作者通过施工实践，体会到环氧自流平施工的关键点在于①严格的施工过程控制；②严谨的分层质量验收；③认真的成品养护。若以上三点在施工中严格执行，施工人员按规定操作，管理人员认真负责，则合格、美丽的环氧自流平地坪定能呈现于我们的面前。
姓名：唐志航 性别：男 出生年月：1984.5 籍贯：河南省滑县 学历：本科 专业：土木工程 毕业院校：青海大学 工作单位：中国中铁七局集团有限公司 职称：助理工程师 研究方向：土木工程（施工技术）
近几年来，随着国民经济建设的快速发展，保障建筑工程的质量是建筑事业发展的核心工作。在地坪混凝土施工中，受多种因素的影响，会造成混凝土地坪出现裂缝，进而影响到工业厂房质量。为了确保混凝土施工质量，就必须采取有效的措施，防止混凝土地坪出现裂缝，进而为企业的经济效益提供保障。
工业厂房混凝土地坪的主要目的就是提高工业厂房的耐用性，延长工业厂房的使用寿命，而工业厂房混凝土地坪出现裂缝与混凝土地坪材质有着重大联系。首先，混凝土中的水泥的含水量不符合混凝土结构设计要求，在混凝土制作的时候不是出现水泥含水量过多，就是出现水泥含水量不足，再加上水与水泥兑比不规范，从而造成混凝土质量出现问题，在浇筑混凝土的时候，容易出现裂缝。
在混凝土浇筑完成后，混凝土会有一个自我伸缩的过程，而在这一过程中，混凝土结构中的水分挥发速度会加快，如果不采取相应的措施，就极有可能造成混凝土地坪裂缝问题。另外，在混凝土地坪施工中，许多施工企业在混凝土地坪还没有完全凝固成型前就进行其他作业，使得压力超过了混凝土自身的承受范围，从而产生裂缝。
温度产生的应力是造成混凝土出现裂缝的一个重要原因[1]。当温度升高时，混凝土受热膨胀，混凝土内部结构受到较高温度的影响会变形，产生较大的应力，当应力超过混凝土自身的抗拉力时，就会产生裂缝，当温度下降时，混凝度遇冷就会冷缩，混凝土结构之间就不会很好的凝固，时间久了之后就会慢慢的成型，产生裂缝。
混凝土自身结构的特殊性决定了要对它进行相应的保护措施，在混凝土地坪施工过程中，浇筑完混凝土后，混凝土容易受到温度的影响，再加上混凝土自身有着很强的收缩性，进行定期的浇水防护工作是防止裂缝产生的有效措施[2]，然而在实际的施工过程中，施工单位对混凝土的养护工程没有引起足够的重视，许多施工单位都是走过程，在混凝土浇筑完成后洒一遍水，没有做好后续工作，进而使得增加了混凝土裂缝出现的可能。
近年来，我国工业发展速度越来越快，对工业厂房的建设需求也越来越大。在工业厂房中，混凝土地坪作为一种常用的结构，其质量关乎到建筑工程的整体质量，为了防止混凝土地坪出现裂缝，施工企业必须加强混凝土的检测，对商砼搅拌站要派遣专业的人员进行监督，在混凝土配合比设计时，尽可能的降低混凝土的单位用水量，保障水泥的质量，并要求搅拌站出示规范的混凝土检测报告，确保混凝土的材料不会出现问题[3]。
在进行混凝土浇筑的时候，施工人员首先要仔细检查支撑混凝土的模板，看其是否牢固，在进行浇筑混凝土的时候，还要派专人看守，防止出现爆模现象；其次，施工单位要加强混凝土的筑捣工作，要求作业人员在浇筑的时候分层浇筑，如图一，在用振动棒进行振捣的时候要加大振捣次数，避免出现漏振、过振的现象，确保混凝土振捣均匀，振捣密实；同时，要严格控制混凝土浇筑下落的高度，在浇筑高度过高的时候要要求泵车降低泵车落管的高度，防止出现混凝土离析[4]。例如，在某工业厂房混凝土地坪施工中，施工单位，采用了3台车载臂架泵车，三台泵车成对三角对立方位同时进行浇筑。有效的保障了混凝土浇筑的连续性，同时泵车的落管与楼面的距离控制在了15cm到25cm之间，有效的控制住了混凝土对楼面的冲击力。
由于混凝土容易受到温度应力的影响，所以在进行混凝土浇筑的时候，应该尽量避开高温天气，防止在进行混凝土浇筑的时候，温度太高，加速混凝土结构内部水分的挥发，使得混凝度的承受力不能承高温产生的应力[5]。在实际的施工过程中，为了工程进度，不得不进行浇筑，那么施工单位就要采用综合的措施，控制混凝土的初始温度以及温度的变化，尽量安排在夜间进行浇筑，在产生应力集中的薄弱环节采取有效的加强措施。
混凝土在浇筑完成后，混凝土自身结构要经历一个凝固成型的过程，在这个过程当中水分挥发会加快，这时要根据施工的具体情况，在浇筑混凝土的地方盖上一层薄膜纸，防止混凝土水分挥发过快，并做好浇水养护工作，给混凝土补充必要的水分。
在进行浇筑混凝土之前，都会做好支撑混凝土的模板，这样做是为了使得混凝土在一定的范围内更好的凝固成型，所以在浇筑完混凝土之后，支撑混凝土的模板尽可能的晚点拆除，确保混凝土得到充分的凝固成型[6]。
浇筑完混凝土后，在不可避免的情况下，混凝土出现裂缝，要采取有效的补救措施，对裂缝较小的地方进行修补，对裂缝较大的地方采用结构补强法，通过增配构造筋提高抗裂性能，采用小直径、小间距的钢筋，从而加大混凝土的抗压能力。
混凝土地坪裂缝是当前工程施工中的一种常见问题，一旦出现裂缝，不仅危害到企业的利益，同时也影响到我国社会经济的发展。为此，针对混凝土裂缝问题，施工单位要加强混凝土的检测工作，在施工过程中加强施工控制管理工作，在混凝土浇筑完后，加强混凝土防护工作，只有做到有效的防治，才能减IM电竞 IM电竞网址少问题的存在，从而保障工程质量，进而促进企业的发展。
[1]阮建鑫. 工业厂房混凝土地坪裂缝控制的探讨[J]. 山西建筑，2009，33：144-145.
[2]高继忠. 某工业厂房混凝土地坪的裂缝控制[J]. 安徽建筑，2014，04：93-94.
[4]张鹏，吴德帆，赵斌. 工业厂房混凝土浇筑工程技术管理研究[J]. 中华民居（下旬刊），2013，07：52-53.
[5]徐晓博，卫嘉倩. 工业厂房大面积地坪混凝土施工新技术[J]. 广州建筑，2011，04：39-42.
随着现代化工业的不断发展，生产工艺的不断优化，大面积混凝土地坪在工业建筑施工中逐步推广。而提高工程质量、加快工程进度、降低施工成本成为建筑行业产品追求的目标。所以需要施工企业不断改进施工方法、提高施工机械化程度来实现这一目标。混凝土地坪有着承载动、静荷载的作用，另一方面又有承受损耗、冲击破坏、气体及环境耐久性的侵蚀。通过这几年工程实践，我们逐步完善了施工措施，并得到了很好的效果。本文将结合工程实例来阐述提高大面积混凝土地坪施工的方法及质量控制。
本工程为原料厂系统建筑单位工程，原料厂钢筋混凝土地坪总建筑面积56000m?，共分为四部分用于堆放铁矿粉、铁矿石等原料，地坪最大长度402米，最大宽度56.25米。地面结构IM电竞 IM电竞网址为素土压实，上铺0.6米至1.1米厚三七灰土，灰土上设300mm厚双层双向布筋（钢筋直径φ12）的钢筋混凝土地面，混凝土强度等级采用C30。
因本地坪工程是为工业生产服务的，所以有如下特点：①地坪面积为56000m?，有面积大的特点；②地坪负载过重，有承载力要求较高的特点；③地坪要求沉降量小，平面水平度要求：每米控制误差5mm，全长控制误差10mm，有施工难度大的特点。
2.1由测量人员定位测量放线工作完成后，由推土机与液压挖掘机进入现场对高低不平场地进行初步平整。
2.2原地面偏高部位需开挖至设计素土顶面标高并预留80-120mm作为原地土压实标高调整量。
2.3素土经过整平后，控制好顶面标高开始压实作业，素土压实系数不小于0.95。
由合乎质量要求的消石灰和纯净黄土（原料厂位置为黄河冲积平原区，地质主要为粉土及粉砂土），按3：7的体积配合比，在接近最优含水量的情况下拌合而成。
将土均匀地摊铺在预定的位置上，表面应力求平整。摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。土层上部摊铺石灰，先用平地机整平土面，以便在土料上能够均匀地摊铺石灰。
石灰摊铺完成后，便可进行土料和石灰的拌和，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，拌合深度应大于40cm，保证土料能够完全翻起，拌合机至少翻犁2～3遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。
三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。碾压分初压、复压和终压，初压（即静压）采用20t中型压路机，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用，复压弱振两遍，强振两遍，终压时压路机静压1～2遍。
灰土碾压完成后，要在表层洒水，做好养护工作，养护期不得少于7天。三七灰土的施工含水量应控制在最优含水量±2%之间。压实后3天内不得受水浸泡。如在此时间内土层受到雨淋或浸泡，应将积水和松软的土层去除，并补填夯实。
碾压后的压实层面不得有明显轮迹，不得有“弹簧”松散、起皮现象，压实平面应平整。
压实系数检验：三七灰土施工进程中，应分层取样检验，并应在每层表面以下的2/3厚度处取样检验灰土的干密度，检验点个数不少于1个/100 m ?。
材料准备定位放线支侧模（槽钢）支分隔模（槽钢）钢筋铺设混凝土摊铺振捣粗刮细刮机械提浆、压光养护割缝
4.1定位放线）轴线控制：根据总平面布置图及各角点坐标，用全站仪将地坪中线米设置中线）标高控制：混凝土设计厚度为300mm厚，使用槽钢[28做侧模加20mm垫板。首先，从已知水准点引测至地坪一侧，做好标记。利用引测点测出各地坪标高，在木桩上做好标高线。施工时，待侧模顶标高达到标高线位置后使用钢筋棍钉入地面下，使槽钢水平固定，再对槽钢进行内加固和外加固。
模板工程对于地坪混凝土的浇筑和后期地坪的伸缩有特殊意义，本工程地坪模板为长向布设，分仓浇筑，每仓长度6m，宽度4.5m。模板安装时特别注意了通长标高校核和内外支撑加固的方法以确保模板不变形。模板加固形式如下图1：
本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用Φ12@200双层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好。钢筋搭接时，注意搭接接头应相互错开。铺设时钢筋下面设置垫块，双层钢筋间加设事先用钢筋加工好的马镫垫起，以确保钢筋位置的准确，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠，并保证上部钢筋保护层厚度。
本工程混凝土地坪每仓长6m，宽4.5m，采用跳仓法浇筑混凝土。待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。混凝土浇筑时，塌落度要严格控制在进场时14±2cm，如发现拌合物的坍落度有较大变化或有离析现象，应及时处理。
用插入式振捣器仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡，一般振动时间为10s至20s。当浮浆停止下沉为止。振捣器插点间距为500mm，且避免碰振模版、钢筋。振捣过程中人工协助整平，呈现出有浮浆又大致平整的表面。
浇筑完混凝土后，用刮杠进行粗刮。每条水泥混凝土振捣完毕，用刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。刮杠为7m长的普通的铝合金刮杠，由两名工人各持一端沿模版顶标高从一端向另一端，将混凝土粗刮平。
为确保上表面原浆厚度均匀，特用无缝钢管沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。
每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。
在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。
混凝土浇筑12h后进行养护，浇水并采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。冬期施工时，还需在塑料薄膜上加盖毛毡等有效保温措施，并做好温度监控。
为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。割缝50mm深、3mm宽。缝切割完毕，均应用沥青或沥青麻丝填充，以保护混凝土伸IM电竞 IM电竞官网缩缝不受损。伸缩缝如下图所示：
本工程采用“分格分仓、明缝暗缝相结合”的做法，保证了混凝土地面的平整度，地坪平整度达到了±3mm的质量标准。缩短工期15天，节约成本，提高了经济效益。冬期施工控制好混凝土入模温度、添加剂、保温等措施可有效保证混凝土达到受冻临界强度以上，确保了整个地坪的施工质量，效果良好。
以上论述了大面积混凝土地坪的施工过程及质量控制，该工程在原料厂系统建筑单位工程中取得良好的效果，特别是在地坪的平整度、抗沉降方面较为突出。
关键词：环氧树脂自流平地坪；施工技术；质量控制中图分类号：TU74文献标识码：A
引言：随着社会的日新月异，环氧树脂自流平地坪施工，已经广泛应用于制药厂、医院及精密机械、电子制造、化学工业等无尘无菌洁净度综合性较高的大型厂房。随着人们的环境保护意识日益提高，也逐步应用于市政设施、大型地下停车场、地铁检修库、轨道车库等工程项目。结合常州市市政管理处大楼工程，分析了地坪工程的特点和难点，介绍对环氧树脂自流平地坪的施工技术及质量控制。
常州市市政管理处大楼工程，位于常州市勤业路188号。总建筑面积21700m2，由主楼和附楼组成。该项目为钢筋混凝土框架结构，地上12层，地下1层。本工程地下1层为车库，地坪采用了环氧树脂自流平地坪。
环氧树脂自流平地坪，整体无缝、附着力极强、柔韧性好，色彩丰富、防尘、防潮、防静电，平整、致密、坚固，可获得镜面效果，耐磨、耐酸性、耐冲击，便于清洁、维护方便、造价低廉且施工快捷。
环氧树脂自流平地坪，施工工艺简单，操作方便，各工序施工时需要全面做好防尘、防飞虫防水措施，文明施工程度高，克服了水泥砂浆和地砖地坪容易空鼓、开裂和起砂等缺点，可以营造环保、多彩和光亮的空间。
环氧树脂自流平地坪，利用环氧树脂较强的附着粘结力和环氧树脂石英砂浆的修复找平性能，以及环氧树脂石英粉腻子的致密性和封闭性能，进行底涂、中涂、面涂施工。面涂层施工时采用自流平镘面面涂专用镘刀刮平，带齿滚筒消泡。
地坪混凝土加耐磨剂收光基层面处理边角及变形缝处理底涂层环氧石英砂浆层环氧腻子封闭打磨吸尘环氧树脂自流平面层固化保护验收。
本工艺对混凝土基层要求平整、干燥，无空鼓裂缝、不起砂。基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。因平整度、强度测定较为简便，这里不再累述，而因含水率对涂膜的影响很大，必须引起高度重视，经检测混凝土基层的含水率应小于9%，否则应采取通风等措施降低含水率。
对基层表面进行清理，同时根据基层表面平整度和光滑情况，进行打磨或喷砂处理，并采用大功率工业吸尘器对地坪上的浮尘进行吸尘，彻底清除水泥浮浆、杂物、残漆、蜡迹及涂料等污物。若地面有油污，应用溶剂清洗并干燥处理。
对混凝土地面的修补：地面受到破损或明显小凹陷，在涂装之前可做修补，以达到涂装要求。可采用环氧树脂加石英砂进行修补，也可以用于地坪找平。
混凝土地面裂缝的修补：对于较粗裂缝可用修补材料直接修补，对于较细裂缝需先用电动切割机沿裂缝切开约0.3cm宽的缝，然后用环氧树脂砂浆灌浆修补。
对于宽度小于2cm的伸缩缝，在施工前，应用环氧砂浆进行填充至地面齐平，每隔30m设置一条伸缩缝，并灌注弹性PU或弹性环氧树脂胶；对于宽度不小于2cm的变形缝，应先清理杂物，下部用防水密封材料进行填充，最上层采用弹性填缝胶填实，填充厚度不大于10mm。
质量控制：基层表面要求较为粗糙，无浮砂（尘）及其他杂质，无油污，地面干燥；变形缝处理后低于地坪表面1mm，嵌填密实；基层表面平整度偏差控制在5mm以内。
首先对施工区边沿及凸出地坪面各类设备基础，采用胶带纸进行预先隔离保护。然后滚涂底油，对地坪全面封闭处理，材料消耗量为0.3~0.5kg/㎡。
待底层涂层初凝后，采用环氧树脂无溶剂中涂和石英砂按1:5比例拌和，并用镘刀找平，环氧石英砂浆层厚度控制在1.0~4.0mm范围内。
环氧石英砂浆达到终凝后，用环氧树脂无溶剂中涂和石英粉按1:2配合比配制环氧腻子，并用腻子刀刮抹，厚度控制在0.5~1mm范围内。
质量控制：环氧石英砂浆层表面平整度偏差控制在3mm以内；环氧腻子封闭层平整度偏差控制在2mm以内。
当环氧腻子封闭层终凝后，采用DECO双碟打磨机进行表面打磨，然后用吸尘器对地坪上的浮尘进行吸尘清理，保证腻子封闭层表面清洁。再用自流平专用带齿镘刀施工环氧树脂自流平面涂，并用带齿滚筒消泡，面涂厚度不得低于设计要求。
（6）固化保护：自流平面涂表面固化需6~8h,48h后方可上人行走，完全固化需5~7d。
质量控制：表面平整、光滑，平整度偏差控制在2mm以内，总厚度不得低于设计要求。
平整度指标，使用2m长的靠尺和塞尺检测；硬度指标，运用邵氏硬度计进行现场控制；抗弯性、抗压性、耐磨性、柔韧性、粘结力指标，采用现场切割样块送试验室进行检测；厚度指标，对于抽检中间部位，则在现场切割样快，用游标卡尺进行测量并取样块四边厚度的平均值，试验各项指标见表1。
1、地坪混凝土基层表面必须干燥，无裂缝，不起砂。含水率不得高于6%，可采用1m*1m塑料薄膜紧贴地坪并用胶带密封四周，1d后检查有无水汽或水珠进行判定。也可用湿度测定仪测试。若基层表面存有裂缝，应沿裂缝切割成V形槽，该槽上口宽度不得小于4cm，深度不得小于2cm，清理槽内尘粒后用环氧树脂砂浆填压密实平整；若基层表面存有起砂现象，需要打磨表面，去除松散部分。
2、该工艺对环境要求：施工过程中，气温不得低于10℃；空气相对湿度不得大于70%；在敞开空间环境施工时，风力不得大于3级；在面涂施工和表面未完全固化时，施工区周围不允许有起尘的工序施工，否则应对施工区实施维蔽防护处理。
3、作业区和配料地点严禁带水施工：除基层处理和打磨工序以外，在其他工序施工过程中，操作人员必须脚穿软底胶鞋，各类施工工具不得采用尖硬工具进行施工；同时在作业区、配料地点及材料存放场所，严禁明火。
4、环氧树脂自流平地坪成品保护，面涂施工完毕后，严禁用水冲洗或侵泡；6~8h之内，施工现场必须封闭；48h之内，严禁上人行走；面涂施工完毕后，5~7d之内，严禁在该地坪上行车或上重型设备。地坪表面如果存在粗硬砂粒，泥浆等杂质，应当及时清除干净，避免地坪受到磨损；进入一切车辆都应当尽量避免急刹车，避免对地面造成伤害。
5、环氧树脂为化学品，丢弃残余剩料和废料时，务必装袋运走；配料区域要做好对地面的保护措施，防止污染地面，尤其防止对绿地的污染。
6、在一层或地下室等潮湿环境的地面上施工环氧树脂自流平地坪，应事先做好防潮防水层，否则容易引起环氧树脂自流平涂层起鼓、脱层等。
1、自流平涂料性能：应具有抗冲击性,耐磨损,耐酸性,耐碱性,耐盐性,耐洗刷性和附着力性能。
2、自流平涂料要求：应符合安全、环保、设计要求；自流平涂料应与基层粘结牢固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。
3、表面状况：作为一种表面装饰性较高的自流平涂料，要求表面平整光洁、色彩一致、无明显色差，同时不应该有杂物等。
4、饱满度：通常采用反光率的一个指标来度量饱满度，要求在固化好的自流平地面上的反光率达到95%。
5、硬度：作为地面，要求固化后的表面有一定的硬度，以保证有足够的耐磨性。
本工程大面积环氧树脂自流平漆施工总体上是成功的， 由于在施工前期就进行了策划，在基层混凝土地坪施工时采用耐磨地坪，再在耐磨地坪上做自流平环氧地坪，为地坪漆施工创造良好条件，，同时应值得提醒的是成品保护工作也非常关键。分色部位、墙裙及边脚处理等细部工作也是取得最终效果的关键点。
环氧树脂自流平地坪由于性能优异 , 广泛应用于地下室车库地坪涂装。随着对环保的日益重视 ,环氧地坪涂料必将获得更大的应用。
2、《环氧树脂自流平地面工程技术规范》（GB/T 50589-2010）
