环氧地坪分很多种，有很多施工流程也是不一样的，比如金刚砂耐磨地坪和普通环氧平涂地坪。 但大致基本有如下流程： 施工工艺 1）素地清洁、打磨、吸尘； 2）涂刷环氧渗透底涂； 3）批刮环氧批涂； 4涂刷平涂面涂。 以上有保励多化工有限公司回答，了解更多请百度 搜索 “保励多”进入官网了解更多。
环氧地坪漆系列有环氧薄涂地坪，环氧砂浆地坪，环氧自流平，环氧防滑地坪，环氧防静电地坪，环氧彩砂地坪等等。每种地坪系列适合的场所有所不同，用户喜好不同，涂装工艺就会有所改变。具体由以下几点决定施工工艺：1、基础地面情况，如果是旧地面，起皮起砂现象，则建议做环氧砂浆薄涂地坪工艺或者环氧自流平工艺。药厂净化车间做环氧彩砂地坪，环氧自流平工艺居多；新地面，用无尘打磨机打磨即可2、用户要求，依据用户要求做最合适施工方案和报价。3、场所用途，需要载重要求，则需要做耐磨地坪，密封固化剂地坪或者环氧砂浆地坪，环氧自流平等。涂装在地面的地坪工艺很多，造价各不相同。低配有18的，高配也有一百多的。以上价格源于网络，仅供参考，具体价格以购买时为准。
方法； 1.基面处理 用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面，使地面与停车场地坪底涂增加附着力。 2.底涂施工 用超强型环氧底漆双组充分搅拌混合后滚涂一道，封闭基层，局部破损严重的地坪必需多次涂刮，直到满渗为止，待底漆干透，如有凹突不平处先打磨后，再用环氧树脂和石英沙混合后进行修补。 3.防滑中涂施工 采用环氧树脂地坪漆渗和2-3倍石英砂混合后进行第一道防滑砂浆批刮，等批刮层干透后，需要打磨吸尘，再用环氧树脂地坪涂料加0.5倍的石英砂搅拌后进行第二道防滑砂浆批涂，达到工程要求厚度为止。 4.防滑面层施工 使用防滑面漆双组份充分混合后，用拉毛滚洞涂防滑面漆数道。 5.现场清理维护、地坪养护 面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。
A. 地台要求 应先将地面处理干净、干燥、无油脂、无起沙、裂缝等现象，表面光洁度手摸无粗糙感。 检查地台是否平整（用靠尺检查不大于2mm），若有需要可使用地台磨机将地面磨平或可使用特别铺平地面材料如自流平（Self-levelling Compound）将凹下的地台铺平，以达致最佳效果。 地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理，铺装前需清楚地台是否已完全干透。最简单的测试方法是用一片300×300mm的塑胶地板平放于地面上，用封箱胶纸将地板四边完全贴于地面上，铺以重物加压，待24小时后，把地板打开，若没有水珠或水印便可安装。测试应在工地内不同地方进行，测试次数视乎工地大小而定。 Ｂ. 湿度/温度要求 施工时室内相对湿度不应大于80%。 施工时室内温度不应少于摄氏15度。 施工流程(卷材地板) 1. 地台清理 表面应清扫干净，保持干燥，施工中切勿带入尘土、沙粒等杂物，保持清洁。 2. 摆放 铺装前应将整卷的地材全部张开平放，待2~3小时后才能使用，以便卷材尺寸完全稳定及消除卷曲引致的起伏。3. 弹线 根据卷材宽度和房间尺寸，弹出铺贴控制线，卷材应扣除接缝宽度（一般为20~50mm），有花纹的卷材应考虑拼花对缝。 4. 裁剪 将卷材按控制线铺平后，确定材料的裁剪尺寸及形状。 5. 刮胶 从一边墙身开始，用锯齿刮板或刮刀按地面上的控制线刮胶，待胶水表面干至不粘手（5至15分钟）即可铺贴。粘合剂涂刷厚度一般不宜超过1mm，涂刷面积不宜过大(应在45分钟內铺完)。每次涂胶应从屋內涂至门口或已铺上地板位置, 再从已铺地板处向外铺出。使用胶水时应参考供应厂家的使用手则。 6. 粘贴 先粘贴已刮胶的面积，完成后再刮胶粘贴剩余面积，粘贴时不断加压铺平，排除空气。粘贴时若发现沙粒等杂物，应立即清除。 7. 滚压 可用金属滚筒于胶浆未干透前在地板上均匀加压，粘贴效果会更好，多余胶浆应立即用湿布抹掉。 8. 接缝切割 用划针在卷材接缝处划出切割线
1、接地层需作防水处理；若没做防水层，则在施工前，须采用GNT特种密封树脂作防潮处理； 2、水泥表面须采用整体拍浆机械粉光或原浆找平，混凝土强度须达C25以上； 3、粉光面力求平整,平整度测量值应小于2mm/2m； 4、基层混凝土之上不应有薄弱层面，如低强度水泥砂浆找平层； 5、基层表面应干净、密实，没有被化学物质污染； 6、养生后素地表面相对含水率应小于8%,方可施工。
1、砼表面拉毛处理：在混凝土表面初凝前加上1 cm水泥砂浆用手工铁板将混凝土表面水泥砂浆抹均匀找平并拉毛表面。 2、撒布硬化材料：将规定用量的2/3硬化剂压模地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，待硬化材料吸水润湿后用手工铁板找平收光完成第一次作业，待硬化耐磨地坪材料初凝至一定阶段，再进行第二次1/3材料撒布收光找平作业。 3、找平收光硬化材料：根据混凝土的硬化情况，实行至少三次以上的手工铁板收光找平作业，且收光操作应相互交错进行。 4、撒布脱模粉：在硬化材料初凝一定阶段，表面干燥无明显水份的情况下，均匀撒布一层与硬化材料配套的脱模粉。 5、用模具压制图案：用事先选择好规格图案模具压制花纹图案，压制时，用力应均匀一致，保持模具固定平整，压制图案要一次成型不能重压。 6、实现各种设计款式、纹理和色彩。
你好，当基层砼初凝时，铺撒骨料，力求铺撒均匀，撒料分两次进行，且保证用量； 1、第一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓毛； 2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓毛； 3、初凝后，用压光机抹光一遍； 4、检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时扑料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理； 5、完工前，用抹光机作抛光处理达到工艺完成； 6、均匀涂布地面养护剂。 不需要在浇混凝土地面时加入什么材料，而是在混凝土初凝时加入金刚砂或其他骨料按上述步骤施工的。
： 一、施工准备 环氧地坪施工前首先要做好施工准备，准备的内容包括环氧地坪漆材料以及施工设备。其中环氧地坪漆材料需要环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂;施工设备需要磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆(平口、圆口)镘刀、平底刮板。 二、基层处理 环氧地坪施工前还要进行环氧地坪基础处理，主要就是将让破损、起沙、松动、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来，将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整，并且将其基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净，然后就可以开始进行环氧地坪施工工作。 三、施工步骤 (一)环氧底涂施工 1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除; 2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌， 3、搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。 4、要求浸透加强附作力。 5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。 (二)环氧中涂层施工 1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除; 2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂; 3、搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实，抗压。 4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。 5、灰尘处理干净。 检验方法:施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。 (三)环氧腻子层施工 1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度; 2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。 检验方法:使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。 (四)环氧面涂层施工 1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除; 2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合，充分搅拌; 3、使用辊筒将材料均匀涂布; 4、第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。 5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍。 6、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀，无流挂。 检验方法:地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。
压印地坪工艺流程 一、什么是压印地坪 压印地坪系统是对传统混凝土表面进行彩色装饰和艺术处理的新型材料和新型工艺。这种新型材料和新型工艺的诞生改变了传统混凝土地坪在表面装饰和表面色泽单一的缺点对其使用领域受限的缺陷有很大突破赋予了城市的规划者和设计者在地面这块画布上有更多的设计和遐想空间使业主和施工者在地面选材的空间上有很大提高。 二、压印地坪的组成 压印地坪系统由六个部分组成即彩色强化剂、彩色脱模粉、封闭剂、专业模具、专业工具和专业的施工工艺通过六个部分的搭配与完美组合对混凝土表面进行彩色装饰和艺术处理后表面所呈现出的色彩和造型凹凸有致、纹理鲜明、天然仿真、充满质感其艺术效果超过花岗岩、青石板等既美化了城市地面的这块画布又节省了采用天然石材所付出的高昂代价。 三、压印地坪系统的优越性及应用 这种新型材料由天然环保的矿物骨料和高强耐磨胶凝材料为主要成份并添加了多种进口外加剂组成的高强度、 高耐磨的地坪材料。 其优点是易施工、 一次成型、 使用期长、 施工快捷、不易褪色等同时又弥补了普通彩色道板砖的整体性差、高低不平、易松动、使用周期短等不足在新铺混凝土的表面形成颜色持久的天然石材外观与周围景观达到完美融合的艺术效果并具有颜色丰富压印图案多样的特点该工艺与新铺混凝土同步施工方便快捷。 采用我公司新型材料制作的压印地坪具有耐磨、防滑、抗冻、易清洁、强度高、耐冲击、耐候性好 且色彩和款式方面有广泛的选择性 成本低和绿色环保等优点 是目前园林、 市政、停车场、公园、小区、商业和文化设施等地面领域的理想选择 四、施工准备 1 材料 A、水泥水泥强度等级不得低于 42.5严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告质量必须符合国家现行标准。 B、砂中砂或粗砂含泥量不大于 3%质量应符合国家现行标准。 C、石子宜选用粒径为 512 ㎜含泥量不大于 2%质量应符合国家现行标准。 D、水宜采用饮用水当采用其他水源时水质应符合国家现行标准。 E、彩色强化剂、彩色脱模剂颜色应符合要求并应有产品合格证和出厂检验报告质量符合企业标准。 2、机具设备 机械、砼搅拌机、翻斗车、平板振捣器等。 A、工具手推车、铁锹、筛子、铝合金杠尺、木抹子、胶皮水管、皮夯、长柄刷子、滚筒等。 B、 计量工具磅秤、水准仪、靠尺、钢尺等。 C、安全防护用品绝缘手套、绝缘鞋、口罩、手套、护目镜等。 D、模具按设计要求 。 3、作业条件 A、砼下面的结构层或基础已施工完并经验收合格。 B、水平标高控制线已测完并经预检合格。 C、设置在砼层中的井座已完并经验收合格。 4、技术准备 A、 砼配合比已试配确定。 B、根据设计要求结合现场具体条件进行艺术地坪深化设计编制施工方案并经设计监理确认。 C、大面积施工前按选定的图案、颜色做出样板经设计监理建设单位确认。 D、如砼施工有其他人操作双方施工人员必须密切配合相互协调。 E、注意天气变化避免雨天和大风天即 4 级以上含 4 级施工温度较高应避开中午高温时间。 F 、对操作人员进行安全技术交底。 三、压印地坪系统工艺流程 1、工艺流程图 混凝土找平 摊铺混凝土 支撑模板 混凝土边角修整 检测强化剂表面硬度 强化剂表面收光 强化剂边角修整 播撒强化剂 混凝土表面推平 表面涂刷封闭剂 表面冲洗 切割伸缩缝 播撒脱模粉 摆放模具 模具纹理捣实 施工流程图 2 、操作方法 A、基层处理当基层为灰土层时应进行逐步夯实当基层为级配沙石时其压实系数应符合设计要求。基层严格按设计标高进行夯实整平后再均匀的摊铺 2-4 ㎝沙垫层并用平板振动机振捣密实。 B、测设标高控制线根据标高控制线测量砼标高在预先设计的水平柱上弹出标高控制线并增设标高控制点。 C、支模先用经纬仪、水平仪核对轴线和标高放出边线然后进行支模模板安装完成再全面核实轴线、标高和各部位尺寸检查模板与支撑是否严密、牢固并按要求设置伸缩缝。 D、砼搅拌根据设计要求的配合比其强度等级不低于 C20砼坍落度 140 ㎜160 ㎜核对砂、石、水泥等材料检查磅秤的精确性严格掌握配合比。 E、商品混凝土: 根据设计要求的配合比严禁添加粉煤灰、外加剂等其强度等级不低于C20核对开盘鉴定书严格要求商混石子的级配粒径石子的规格根据混凝土的厚度而发生变化即5-8 公分厚的混凝土石子粒径不能大于 3-5 ㎜8-12 公分厚的混凝土石子粒径不能大于 5-12 ㎜严格要求商混的坍落度坍落度的大小根据天气的变化而变化即春秋季节的坍落度不能大于 140 ㎝160 ㎝初冬季节的坍落度不能大于 120 ㎝-140 ㎝夏季的坍落度不能大于 160 ㎝-180 ㎝。 F、铺设砼在基层上洒水使基层充分湿润后进行砼均匀的摊铺用铝合金杠尺严格按照设计标高进行刮平、振捣刮平后的表面如有不平应及时填补砼并用木抹子槎平平整度误差≤5 ㎜ 。 3、撒播彩色强化剂 当砼的表面已无溢水份时用大镁板、捣角抹子对砼表面及边角进行修整、找平、提浆并均匀的撒播彩色强化剂对砼表面均匀播撒的彩色强化剂及时采用钢板抹子提浆、抹平如抹平后的强化剂表面出现颜色不均匀、播撒不到位等露底现象应进行第二遍播撒、找补直到表面颜色一致彩色强化剂第一遍播撒理论值 1.5-2kg/m2第二遍播撒理论值 1-1.5kg/m2彩色强化剂在表面形成厚度约为 2-4mm 4、表面收光及边角修整 表面彩色强化剂均匀撒播后进行面层收光和边角修整处理 5、撒播彩色脱模粉 A、根据表面干湿度用手指检测强化剂表面不粘手并能够按出 5 ㎜左右的深度即可 B、将彩色脱模粉均匀的抛撒在强化剂表面如有露底现象再进行局部找补。 C、一般抛撒厚度越薄越好只要压印时不沾模板即可播撒理论值 0.2-0.4kg/m2 6、压印成型 A、 严格按照施工工艺拉线摆好第一块模具 根据施工面积的大小在第一块模具的周围无限延伸直到整个表面压印完成。 B、 模具摆放完后采用压印工具捣实器对模具表面均匀的拍打 根据砼的软硬程度不同注意用力适当 不能有漏拍现象且压印出来的纹理要深浅一致 不同形状的模具起始要有一个定向从而达到更好的效果。 7、冲洗表 A、待压印成型 2-4 天(250C)后进行冲洗脱模粉 B、高压水枪冲洗的压力不宜过高过高会破坏成型表面 C、冲洗完后再采用弱酸对表面的颜色进行处理留少许的脱模粉即可不能出现颜色深浅不一致、局部脱模粉残留过多等现象弱酸处理过的表面应及时的用高压水枪清洗干净。 8、刷保护剂 A、冲洗完成后干燥 624 小时(250C)即可涂刷封闭剂 B、封闭剂可采用滚涂或喷涂应均匀地涂刷在表面 C、涂刷封闭剂前应清除施工面上所有的灰尘及杂质 D、封闭剂用量理论值约为 0.18kg/平米使用前须将封闭剂搅拌均匀。 刚施工好地面的周围应设置保护栏或在醒目处明示警告语勿使行人、车辆入内封闭后也应如此 。避免造成表面起砂面层强度符合要求后方可通行。 四、 质量标准 A、 砼中的粗骨料含泥量不应大于 2%最大粒径不超过 3 ㎝ B、 砼的强度等级应符合设计要求且不应小于 C20 C、 地坪表面平整偏差 5 ㎜ D、表面洁净无裂缝麻面、起砂、露底无明显色差 五、 应注意的质量问题 A、严格按照配合比施工认真计量确保砼强度满足设计要求。 B、施工时认真找平掌握干湿度、表面平整、标高准确。 C、地坪面积过大要分段分块进行施工按规定留置伸缩缝。 六、 安全、环保措施 A 、砼振捣器应经试运检查合格后方可使用开关箱内必须安装漏电保护器。振捣时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋夜间施工采用 36V 低压照明设备。 B、 撒彩色强化剂和彩色脱模剂时要带手套和口罩。 C、施工用电要符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 的有关规定。 D、 砼振捣采用低噪声振捣器。在居民区施工夜间运输车不得鸣笛以减少噪声扰民。 E、搅拌机四周设置沉淀池、排水沟废水经沉淀后排放搅拌人员要戴防护口罩。
本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。 2.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2 墙面的+50cm水平标高线 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 2.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 3.1 工艺流程： 基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平 → 铁抹子压第一遍 → 第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护 3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 3.1.2 找标高弹线cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 3.1.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 3.1.6 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 3.1.7 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 3.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 3.1.9 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过 3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 3.1.10 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 3.1.11 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 3.1.12 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。 3.1.13 冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。 3.1.14 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。 3.1.14.1 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。 3.1.14.2 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。 可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺 4.1 保证项目： 4.1.1 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 4.1.2 砂浆配合比要准确。 4.1.3 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 4.2 基本项目： 4.2.1 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 4.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。 4.2.3 踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。 4.3 允许偏差项目，表7-5。 水泥地面的允许偏差 表7-5 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 踢脚板上口平直 4 拉5m线m线 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。 5.2 面层做完之后养护期内严禁进入。 5.3 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。 5.4 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。 5.5 如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。 6.1 空鼓、裂缝 6.1.1 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。 6.1.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。 另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。 6.1.3 在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。 首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。 6.2 地面起砂 6.2.1 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。 6.2.2 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。 6.3 有泄漏的房间倒泛水 在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。 6.4 面层不光、有抹纹 必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。 地面起砂现象与防治 现象 地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。 治理 (1) 小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用 纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆
一、 环氧地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的**杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm，含水量在6%以下，PH值6~80。 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、 耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道 主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 4、用200-270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道 主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
1、地面打磨清理； 2、底漆一道，涂量要足，一般使用量是0.2kg，地面起砂严重则需要0.5kg； 3、无溶剂中涂一道；石英砂和无溶剂中涂混合刮涂，使用量是0.3kg； 4、环氧腻子两道；无溶剂中涂和滑石粉混合刮涂，使用量是0.25kg； 5、环氧面漆两遍，使用量是0.3kg；；自流平面漆是镘涂一道，使用量是1kg。
地坪的施工方法如下： 1.先将地面上的灰尘、浮浆清洗干净，使得混凝土地面的毛细孔打开，这样混凝土密封固化剂才能充分的渗入到地面。 2.在地面完全干燥之后，涂上混凝土密封固化剂，保持地面湿润半小时，使得混凝土密封固化剂更多的渗透进地面，与混凝土发生充分的反应，渗透时间应根据地面的具体情况，如果地面情况较差的话，需要的混凝土密封固化剂更多。 3.在上一道工序完成24小时后，将堆积在表面的材料清洗干净。待地面完全干燥后，可以使用树脂磨片对地面进行抛光，在抛光过程中使用吸尘器吸尘。 4.用洗地机将地面清洗干净，养护完之后就可投入使用了。
一、耐磨地坪：水泥基耐磨地坪材料，由特种水泥、耐磨骨料（石英砂、金刚砂、锡钛合金等）和添加剂等成分组成，以科学合理的级配采用工厂预拌的方式生产出来，袋装、粉状。耐磨地坪的施工，与水泥混凝土施工同步。地下停车场面层水泥混凝土正常摊铺、整平、振捣后，在初凝阶段将耐磨地坪材料撒至表面，通过地坪施工专用工具抹光机，将耐磨材料与水泥混凝土施工为一个整体，从而在水泥混凝土表层形成一个保护层。众所周知，一般地下停车场水泥混凝土大多采用C20、C25标号，以C25混凝土为例，其表面抗压强度为25MPA左右。但经过了耐磨地坪的施工后，其表面的抗压强度可以达到80MPA、甚至是100MPA以上，其它的抗折强度、耐磨强度等指标亦得到显著的提高。因为耐磨地坪属于水泥基类产品，所以它可以和水泥混凝土很好地结合，只要基层混凝土不破损，耐磨地坪几十年不破损、不脱落。同时，呈现出的颜色不像环氧地坪那样艳丽和丰富，一般为灰色、绿色、红色等几个基本色。普通水泥混凝土，由于生产和施工的不当，或年久风化，很容易出现翻砂、起尘的现象，即水泥混凝土中的砂、石与水泥分离。这种地面的停车场，环境清洁很麻烦，停放的车辆表面被灰尘笼罩，车主怨声载道。耐磨地坪，就是解决此问题最为经济和实用的方案。地面不再出现翻砂和起尘的现象，且随着车辆的碾压和摩擦，耐磨地面会泛起一定的光泽。一般地下停车场耐磨地坪，多采用石英砂型和金刚砂型耐磨地坪。颜色多为水泥本色，或灰色。
具体如下: 一.1、选料问题。材料质量是保证成品质量的首要因素; 2、耐磨地坪施工时没有严格按照要求进行分次撒料，导致厚薄不一; 3、地坪养护问题。耐磨地坪施工完毕采用覆盖塑料薄膜等养护后导致地面水分挥发不均匀。薄膜与地坪接触的地方颜色泛白，未接触的地方颜色正常。 二. 1、选择地坪材料质量稳定可靠、信誉好的生产厂家;目前国内常用的耐磨地坪骨料皇家地坪骨料质量最为稳定; 2、撒料应分多次进行; 3、严禁采用塑料薄膜覆盖养护。夏季施工可采用分次洒水养护(间隔2~3h)，冬季施工可采用液体养护剂养护。 您参考一下，希望我的回答能帮到你。
“环氧地坪漆”（epoxy flooring），主要成分为环氧树脂和固化剂。环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型2种，溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物（VOC），但成本比较低；而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念 环氧地坪漆施工工艺是：1.基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。 2.底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。 3.中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。 4.面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸 尘器吸尽灰尘、打磨平整。 5.面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。 希望回答可以帮到你
要说工艺，很多的，粗粗的给你说吧，打底要平整(不要求光)，在底层上弹线(分格缝位置线)，在线的位置镶玻璃条(或钢条)，镶条时，先将条子按线的素灰，在条子的两侧进行八字型勾抹，将条固定，初凝后，浇水养护，夏天，24小时后，开始铺石碴灰，石碴灰中的石粒，分小、中、和大八厘，还有颜色之分，(如果是彩色水磨石地面，必须要用白水泥)，石料按规定的、配好的比例进行和灰，比例是1:2=水泥:混合好的石碴，铺石碴灰前，要用水泥浆进行扫浆，以不见明水为宜，随后就铺石碴灰，注意条子边角处的石碴要均匀，铺灰时是有技巧的，铺灰高度略高于条子3mm，一般夏天，隔两天左右(以不掉石粒为准)，就要进行打磨，使用机磨，分三遍进行，直到磨平且露出条子为止，每磨一遍要擦一遍浆，(如果 是彩色地面，浆的配比要同原配比，特别是配色的多少)，最后磨完要进行打蜡。
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施工工艺如下： 1. 素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘工作。 2. 环氧底漆：采用渗透性及附着力特强的环氧底漆滚涂一道，增强素地对环氧地坪的附着 力。 施工要点： ◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除 ◆ 依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌 ◆ 需视地面情况调整适当粘度 ◆ 混合完成材料需4小时以内施工完成 ◆ 底涂层养生硬化时间约八小时以上 3． 彩砂中涂：将环氧树脂加入适量的彩砂，用镘刀将其均匀涂布一道，增强地面的耐压及抗冲击性能。 施工要点： ◆施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除 ◆依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌 ◆将混合完成的树脂适量加入彩色石英砂 ◆使用镘刀将材料均匀涂布 ◆混合完成材料需30分钟以内施工完成 ◆施工交接处做好交接处理 ◆中涂层养生硬化时间约八小时以上 4. 透明环氧面漆：用环氧透明面漆均匀镘一道，完工后使整体地面达到光亮洁净，颜色均一。 施工要点： ◆ 施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除 ◆ 使用前主剂先搅拌均匀 ◆ 依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌 ◆ 使用镘刀将材料均匀涂布 ◆ 混合完成材料需30分钟以内施工完成 ◆ 施工交接处需做好交接处理 ◆施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以25℃为准，低温时开放时间需适度 5. 施工完成后：24小时后方可上人，72小时后方可重压和用水冲洗（以25℃为准，低温时开放时间需适度延长） 希望我的回答可以帮到你IM电竞 IM电竞网址IM电竞 IM电竞网址
